Kanthal AF -alojo 837 Resistohm Alchrome kaj Fecral -alojo

Kanthal AF estas ferritika fero-kromio-aluminium-alojo (fecral-alojo) por uzo ĉe temperaturoj ĝis 1300 ° C (2370 ° F). La alojo estas karakterizita per bonega oksidiga rezisto kaj tre bona formo -stabileco rezultigante longan elementan vivon.

Kan-thal AF estas tipe uzata en elektraj hejtaj elementoj en industriaj fornoj kaj hejmaj aparatoj.

Ekzemplo de aplikoj en la aparato -industrio estas en malfermaj mica -elementoj por tostiloj, haraj sekigiloj, en meander -formaj elementoj por ventumaj hejtiloj kaj kiel malfermaj bobenaj elementoj sur fibro izolanta materialon en ceramikaj vitraj supraj hejtiloj en gamoj, en ceramikaj hejtiloj por bolantaj plakoj, netuŝaj, senmovaj, senmovaj, senmovaj, senmovaj, senmovaj, senĉesaj, senmovaj, senĉesaj, netuŝaj, netuŝaj, ne -ŝtofaj ŝtonoj, ne suferas, ne suferas, ne supezas, ne supezas, ne supefandas, ne superandajn, ne -ŝtofajn ŝtofojn, ne suferas, ne superandajn, netuŝojn, ne suferas, ne estas ŝtofaj, netuŝaj deramaj ŝtonoj, ne supefaj, ne supefaj, ne supefaj, kun kraĉoj. Konvekciaj hejtiloj, en porkupaj elementoj por varmaj aeraj pafiloj, radiatoroj, tumultaj sekigiloj.

Abstrakto En la nuna studo, la koroda mekanismo de komerca fekra alojo (Kanthal AF) dum tondado en nitrogen -gaso (4.6) je 900 ° C kaj 1200 ° C estas skizita. Izotermaj kaj termo-ciklaj testoj kun diversaj totalaj ekspoziciaj tempoj, hejtadaj ritmoj kaj tondantaj temperaturoj estis faritaj. Oksidiga testo en aero kaj nitrogen -gaso estis farita per termogravimetria analizo. La mikrostrukturo estas karakterizita per skanado de elektronika mikroskopio (SEM-EDX), Auger-elektron-spektroskopio (AES), kaj fokusa ion-trabo (FIB-EDX) analizo. La rezultoj montras, ke la progresado de korodo okazas per la formado de lokalizitaj subsurfacaj nitridaj regionoj, kunmetitaj de ALN -fazaj eroj, kio reduktas la aluminian agadon kaj kaŭzas embriladon kaj spallacion. La procezoj de al-nitrida formado kaj al-oksida skala kresko dependas de tondado de temperaturo kaj hejtado. Estis trovite, ke nitridado de la fekra alojo estas pli rapida procezo ol oksidado dum tondado en nitrogen -gaso kun malalta oksigena parta premo kaj reprezentas la ĉefan kaŭzon de degenero de alojo.

Enkonduko FECRAL -bazitaj alojoj (Kanthal AF ®) estas konataj pro sia supera oksidiga rezisto ĉe levitaj temperaturoj. Ĉi tiu bonega posedaĵo rilatas al la formado de termodinamike stabila alumina skalo sur la surfaco, kiu protektas la materialon kontraŭ plia oksidado [1]. Malgraŭ superaj korodaj rezistaj proprietoj, la vivdaŭro de la komponentoj fabrikitaj el fecral -bazitaj alojoj povas esti limigitaj se la partoj ofte estas elmontritaj al termika biciklado ĉe levitaj temperaturoj [2]. Unu el la kialoj de tio estas, ke la skala formanta elemento, aluminio, estas konsumita en la alojo-matrico en la subsurfaca areo pro la ripetita termo-ŝoka fendado kaj reformado de la alumina skalo. Se la restanta aluminia enhavo malpliiĝas sub kritika koncentriĝo, la alojo ne plu povas reformi la protektan skalon, rezultigante katastrofan rompan oksidadon per la formado de rapide kreskantaj fero-bazitaj kaj kromaj oksidoj [3,4]. Depende de la ĉirkaŭa atmosfero kaj permeablo de surfacaj oksidoj, ĉi tio povas faciligi plian internan oksidadon aŭ nitridigon kaj formadon de nedezirataj fazoj en la subsurfaca regiono [5]. Han kaj Young montris, ke en alumina skalo formanta Ni Cr al alojojn, kompleksa padrono de interna oksidado kaj nitridado disvolviĝas [6,7] dum termika biciklado ĉe altaj temperaturoj en aera atmosfero, precipe en alojoj, kiuj enhavas fortajn nitridajn formojn kiel Al kaj Ti [4]. Oni scias, ke kromaj oksidaj skaloj estas nitrogenaj, kaj Cr2 N formas aŭ kiel sub-skala tavolo aŭ kiel interna precipitaĵo [8,9]. Ĉi tiu efiko povas esti atendita esti pli severa sub termikaj biciklaj kondiĉoj, kiuj kondukas al krakado de rusto -skalo kaj reduktado de ĝia efikeco kiel baro al nitrogeno [6]. La koroda konduto estas tiel regata de la konkurenco inter oksidado, kiu kondukas al la protekta alumina formado/bontenado, kaj nitrogeno -eniro kondukanta al interna nitridado de la alojo -matrico per formado de ALN -fazo [6,10], kio kondukas al la spallacio de tiu regiono pro pli alta termika ekspansio de ALN -fazo kompare kun la alaj matricoj. Eksponinte fecralajn alojojn al altaj temperaturoj en atmosferoj kun oksigeno aŭ aliaj oksigenaj donacantoj kiel H2O aŭ CO2, oksido estas la dominanta reago, kaj alumina skalo formiĝas, kio estas nepermebla al oksigeno aŭ nitrogeno ĉe altaj temperaturoj kaj provizas protekton kontraŭ ilia entrudiĝo en la Allo -matrico. Sed, se elmontrita al redukta atmosfero (N2+H2), kaj protekta alumina skala fendo, loka rompa oksido komenciĝas per la formado de neprotektaj CR kaj Ferich-oksidoj, kiuj donas favoran vojon por nitrogen-disvastigo en la ferritan matricon kaj formadon de ALN-fazo [9]. La protekta (4.6) nitrogena atmosfero estas ofte aplikata en la industria apliko de fecraj alojoj. Ekzemple, rezistaj hejtiloj en varmotraktaj fornoj kun protekta nitrogena atmosfero estas ekzemplo de la ĝeneraligita apliko de fekraj alojoj en tia medio. La aŭtoroj raportas, ke la oksidiga indico de la fekaj alojoj estas multe pli malrapida kiam engluado en atmosfero kun malaltaj oksigenaj partaj premoj [11]. The aim of the study was to determine whether annealing in (99.996%) nitrogen (4.6) gas (Messer® spec. impurity level O2 + H2O < 10 ppm) affects corrosion resistance of FeCrAl alloy (Kanthal AF) and to what extent it depends on the annealing temperature, its variation (thermal-cycling), and heating rate.