Ĉinio Uns K93600 Invar 36 Rubanda Preciza Ekspansia Alojo Plata Drato Fabrikado kaj Fabriko

Uns K93600 Invar 36 Rubanda Preciza Ekspansia Alojo Plata Drato

Mallonga Priskribo:

Modelnumero:FeNi36

Surfaco:Glata kaj Brila

OEM-oficisto:Jes

Specimeno:Senpaga

Transporta Pakaĵo:Ligna Kazo

Origino:Ĉinio

Materialo:Fe-Ni-alojo

Kondiĉo:Mola

Uzu:Sigela Materialo

Varmarko:TANKOII

Specifo:0,1-8mm

HS-kodo:7505120000

Apliko:Aviado, Elektroniko, Industria, Medicina, Kemia

Normo:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI

Pureco:36%Ni

Alojo:Alojo

Tipo:Fe-Ni-strio

Pulvoro:Ne Pulvoro

Sendu retpoŝton al ni

Produkta Detalo

Oftaj Demandoj

Produktaj Etikedoj

Uns K93600 Invar36 Rubanda Preciza Ekspansia Aloja Plata Drato

(Komuna Nomo: Invar, FeNi36, Invar Normo, Vacodil36)

4J36 (Invar), ankaŭ konata ĝenerale kiel FeNi36 (64FeNi en Usono), estas nikelo-fera alojo rimarkinda pro sia unike malalta koeficiento de termika ekspansio (CTE aŭ α).

4J36 (Invar) estas uzata kie alta dimensia stabileco estas necesa, kiel ekzemple precizaj instrumentoj, horloĝoj, sismaj rampaj mezuriloj, televidaj ombromaskaj kadroj, valvoj en motoroj kaj kontraŭmagnetaj horloĝoj. En tergezo, kiam unuaorda (alt-preciza) altecnivelado estas farata, la nivelbastono (nivelbastono) uzata estas farita el Invar, anstataŭ ligno, vitrofibro aŭ aliaj metaloj. Invar-apogiloj estis uzitaj en iuj piŝtoj por limigi ilian termikan dilatiĝon ene de siaj cilindroj.

4J36 uzas oksiacetilenan veldadon, elektran arkan veldadon, kaj aliajn veldajn metodojn. Ĉar la dilatiĝa koeficiento kaj la kemia konsisto de la alojo estas rilataj, oni evitu tion, ĉar veldado kaŭzas ŝanĝon en la aloja konsisto. Estas preferinde uzi argonan arkan veldadon, kiu prefere enhavas 0.5% ĝis 1.5% da titanio, por redukti la porecon kaj fendetojn de la veldaĵo.

Normala konsisto%

Ni	35~37.0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0.3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0.05	P	≤0.02	S	≤0.02

Koeficiento de ekspansio

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Tipaj fizikaj ecoj

Denseco (g/cm³)	8.1
Elektra rezisteco je 20ºC (OMmm²/m)	0.78
Temperaturfaktoro de resistiveco (20ºC ~ 200ºC) X10-6/ºC	3.7~3.9
Varmokondukteco, λ/ W/(m*ºC)	11
Kurie-punkto Tc/ºC	230
Elasta Modulo, E/ Gpa	144

La varmotraktada procezo
Kalcinado por stresmalpezigo	Varmigita ĝis 530~550ºC kaj teno 1~2 horojn. Malvarma malsupren
kalcinado	Por eviti malmoliĝon, kiu povas esti eltirata per malvarma laminado, malvarma tirado, la kalcinado devas esti varmigita ĝis 830~880ºC en vakuo, tenita dum 30 minutoj.
La stabiliga procezo	En protekta medio kaj varmigita ĝis 830 °C, tenu 20 min. ~ 1 h, sensoifigu Pro la streĉo generita per malvarmigo, varmigita ĝis 315ºC, tenu 1~4h.
Antaŭzorgoj	Ne povas esti hardita per varmotraktado Surfaca traktado povas esti sabloblovado, polurado aŭ piklado. Alojo povas esti uzata kun 25% klorida acido pikla solvaĵo je 70 °C por purigi oksiditan surfacon