Mig -dratoj ludas gravan rolon en moderna veldado. Por atingi altkvalitajn veldajn rezultojn, ni devas scii kiel elekti kaj uzi MiG-dratojn ĝuste.
Kiel elekti MiG -draton?
Unue ni devas baziĝi sur la bazmaterialo, malsamaj specoj de bazmaterialo determinas la direkton de drat -selektado. Oftaj bazmaterialoj estas karbona ŝtalo, neoksidebla ŝtalo, aluminia alojo kaj tiel plu. Por karbona ŝtalo, la elekto develda dratodevus esti bazita sur ĝia forto -nivelo. Malalta forto karbona ŝtalo povas elekti ordinaran karbonan ŝtalan veldan draton, dum alta forto karbona ŝtalo postulas pli altan fortan draton por certigi la rendimenton post veldado. Ekzistas multaj specoj de neoksidebla ŝtalo, inkluzive de austenitika neoksidebla ŝtalo, ferritika neoksidebla ŝtalo, martensitika neoksidebla ŝtalo kaj tiel plu. Ĉiu neoksidebla ŝtala grado havas siajn proprajn unikajn kemiajn kunmetaĵojn kaj rendimentajn trajtojn, do vi devas elekti la neoksideblan ŝtalan draton por kongrui, por certigi, ke la koroda rezisto kaj mekanikaj proprietoj de la veldo konformas al la gepatra materialo.
Kompreneble, la veldaj rendimentaj postuloj ĉe ni en la amplekso de konsidero, la fortaj postuloj de la veldo estas unu el la gravaj bazo por la elekto de drato. Se la veldo bezonas rezisti altajn ŝarĝojn, tiam la pli alta forto -drato devas esti elektita. Ĉi tio certigas, ke la veldita artiko ne frakasos dum uzo. Por veldado kun korodaj rezistaj postuloj, kiel pecoj uzataj en severaj medioj kiel la kemia industrio kaj maro, necesas elekti veldajn dratojn kun responda koroda rezisto. Se la veldita peco bezonas havi bonan malmolecon aŭ malaltan temperaturon, vi ankaŭ devas zorge elekti la taŭgan draton por plenumi ĉi tiujn specialajn postulojn.
Due, ni bezonas determini la dratan diametron. La elekto de drata diametro kaj velda kurento, velda pozicio kaj baza materialo dikeco estas proksime rilata. Ĝenerale, la pli granda velda kurento kaj pli dika bazmaterialo postulas la uzon de pli dika drato. Ĉi tio estas ĉar pli dikaj dratoj povas rezisti pli altajn fluojn kaj ankaŭ provizi pli plenigitan metalon por certigi la forton de la veldo. Kompare kun maldika plata veldado, pli malgrandaj diametraj dratoj estas kutime elektitaj por minimumigi veldan varman enigon kaj malhelpi brulvundon kaj distordon. En malsamaj veldaj pozicioj, necesas ankaŭ elekti la taŭgan diametron de velda drato. Ekzemple, en la supra velda pozicio, pro la malfacileco de operacio, por faciligi la funkciadon kaj certigi la veldan kvaliton, devas elekti pli maldikan draton.
Krom ĉi tio, ni devas kombini la veldajn procezajn parametrojn en la elekto de drato, malsamaj mig -veldaj procezaj parametroj, kiel velda kurento, tensio, velda rapideco, ktp., Ankaŭ havas gravan efikon sur la elekto de drato. Devus baziĝi sur la efektivaj veldaj procezaj parametroj por elekti la draton povas adaptiĝi al ĉi tiuj parametroj. Kaze de alta kurento kaj altrapida veldado, gravas certigi, ke la drato povas fandi unuforme kaj formi altkvalitan veldon en la altrapida velda procezo. Necesas elekti veldan draton kun bonaj deponaj proprietoj kaj stabileco.
Samtempe ni ankaŭ devas konsideri la provizan stabilecon de la drato kaj post-venda servo. Elektu dratan markon kun bona reputacio kaj fidindaj provizaj kanaloj por certigi, ke ne mankos drato en la velda procezo. Tankii -alojo havas ampleksan gamon da veldaj dratoj kun stabila kvalito, se vi bezonas ilin, bonvolu kontakti nin.
Tiam kiaj estas la antaŭzorgoj por la uzo deMig -velda drato?
La unua afero menciinda estas, ke rilate al ekipaĵo, estas grave elekti soldaton taŭgan por MiG -veldado. La agado de la veldilo devas esti stabila, kaj la elira kurento kaj tensio devas esti precizaj. Samtempe, certigu, ke la veldilo estas bone bazita por malebligi elektrokuton. La normala funkciado de la drat -nutra sistemo estas la ŝlosilo por certigi veldan kvaliton. La drat -nutranta mekanismo devas funkcii glate kaj la premo de la drat -nutranta rado devas esti modera por eviti malstabilan dratan nutradon aŭ dratan degliton. Krome, la tubo de nutrado de dratoj devas esti purigita regule por malebligi ŝtopadon.
La elekto de protekta gaso ankaŭ gravas. Oftaj protektaj gasoj estas argono, heliumo aŭ miksaĵo de ili. Certiĝu, ke la pureco de la ŝirmanta gaso plenumas la postulojn por certigi veldan kvaliton. Akceptebla alĝustigo de la protekta gasfluo estas tre grava. Ĝenerale parolante, la gaso -fluo devas esti ĝustigita laŭ la velda kurento, drata diametro kaj velda pozicio kaj aliaj faktoroj. Krome la velda procezo, por certigi bonan protektadon de gasoj ĉirkaŭ la velda areo, por eviti aeran entrudiĝon en la fanditan naĝejon.
Oni devas rimarki, ke ni ĝenerale elektas la taŭgan MIG -draton laŭ la materialo, dikeco kaj veldaj postuloj de la baza materialo. La diametro, kemia konsisto kaj mekanikaj proprietoj de la velda drato devas kongrui kun la bazmaterialo. Ni devas kontroli la surfacan kvaliton de la velda drato antaŭ uzo, kaj purigi ĝin se estas korodo kaj oleo. Kontrolu la etendan longon de la velda drato. Ĝenerale, la longo de la drato estas ĉirkaŭ 10 fojojn la diametro de la drato taŭgas. Streĉi la longon de tro longa kondukos al pliigita rezisto, tiel ke la drato -hejtado, influanta la kvaliton de veldado.
Krome, malsamaj veldaj pozicioj havas malsamajn postulojn por la velda procezo. En la plata veldado, vertikala veldado, horizontala veldado kaj malantaŭa velda pozicio -veldado, devas ĝustigi la veldajn parametrojn kaj operaciajn metodojn por certigi la veldan kvaliton. Por veldado de iuj materialoj kiel dikaj platoj aŭ alta karbona ŝtalo, antaŭhejtado povas esti bezonata por malebligi fendadon. Samtempe, la interplekta temperaturo devas esti kontrolita por eviti tro altan aŭ tro malaltan. Dum la velda procezo, slago kaj ŝprucado sur la surfaco de la veldo devas esti purigitaj ĝustatempe por certigi la aspektan kvaliton de la veldo kaj la glatan progreson de posta veldado.
Afiŝotempo: Sep-02-2024