MIG-dratoj ludas gravan rolon en moderna veldado. Por atingi altkvalitajn veldajn rezultojn, ni bezonas scii kiel ĝuste elekti kaj uzi MIG-dratojn.
Kiel elekti MIG-draton?
Unue, ni devas baziĝi sur la bazmaterialo, malsamaj specoj de bazmaterialo difinas la direkton de drato-elekto. Oftaj bazmaterialoj estas karbonŝtalo, rustorezista ŝtalo, aluminialojo kaj tiel plu. Por karbonŝtalo, la elekto develda dratodevus esti bazita sur ĝia fortonivelo. Malforta karbonŝtalo povas esti elektita por ordinara karbonŝtala velddrato, dum altforta karbonŝtalo postulas pli fortan draton por certigi la funkciadon post veldado. Ekzistas multaj specoj de rustorezista ŝtalo, inkluzive de aŭstenita rustorezista ŝtalo, ferita rustorezista ŝtalo, martensita rustorezista ŝtalo kaj tiel plu. Ĉiu rustorezista ŝtalgrado havas sian propran unikan kemian konsiston kaj funkciajn karakterizaĵojn, do vi devas elekti la rustorezistan ŝtaldraton, kiu kongruas kun la korodrezisto kaj mekanikaj ecoj de la veldo, por certigi, ke la korodrezisto kaj mekanikaj ecoj de la veldo kongruas kun la bazmaterialo.
Kompreneble, la postuloj pri veldado estas konsiderataj de ni, kaj la forto de la veldsuturo estas unu el la gravaj bazoj por la elekto de drato. Se la veldo devas elteni altajn ŝarĝojn, tiam oni devas elekti pli fortan draton. Tio certigas, ke la veldita junto ne rompiĝos dum uzo. Por veldado kun postuloj pri korodorezisto, kiel ekzemple laborpecoj uzataj en severaj medioj kiel la kemia industrio kaj la maro, necesas elekti velddratojn kun koresponda korodorezisto. Se la veldita laborpeco bezonas havi bonan durecon aŭ malalttemperaturan rendimenton, oni ankaŭ devas zorge elekti la taŭgan draton por plenumi ĉi tiujn specialajn postulojn.
Due, ni bezonas determini la diametron de la drato. La elekto de la diametro de la drato kaj la veldfluo, la veldpozicio kaj la dikeco de la bazmaterialo estas proksime rilataj. Ĝenerale parolante, pli granda veldfluo kaj pli dika bazmaterialo postulas la uzon de pli dika drato. Ĉi tio estas ĉar pli dikaj dratoj povas elteni pli altajn kurentojn kaj ankaŭ provizi pli da aldonmetalo por certigi la forton de la veldo. Kompare kun veldado per maldikaj platoj, dratoj kun pli malgranda diametro kutime estas elektitaj por minimumigi la eniron de la veldvarmo kaj malhelpi trabruligon kaj distordon. En malsamaj veldpozicioj, ankaŭ necesas elekti la taŭgan diametron de la velddrato. Ekzemple, en la supren direktita veldpozicio, pro la malfacileco de la operacio, por faciligi la operacion kaj certigi la veldkvaliton, oni devas elekti pli maldikan draton.
Krome, ni bezonas kombini la parametrojn de la veldprocezo dum la elekto de drato. Diversaj parametroj de la MIG-veldprocezo, kiel veldfluo, tensio, veldrapido, ktp., ankaŭ havas gravan efikon sur la elekto de drato. Oni devas baziĝi sur la faktaj parametroj de la veldprocezo por elekti la draton, kiu povas adaptiĝi al ĉi tiuj parametroj. Kaze de alt-kurenta kaj alt-rapida veldado, gravas certigi, ke la drato povas fandiĝi unuforme kaj formi altkvalitan veldsuturon dum la alt-rapida veldprocezo. Necesas elekti veldraton kun bonaj depoziciaj ecoj kaj stabileco.
Samtempe, ni ankaŭ devas konsideri la liverstabilecon de la drato kaj la postvendan servon. Elektu dratmarkon kun bona reputacio kaj fidindaj liverkanaloj por certigi, ke ne estos manko de drato en la veldprocezo. TANKII Alloy havas vastan gamon da velddratoj kun stabila kvalito, se vi bezonas ilin, bonvolu kontakti nin.
Do kiaj estas la antaŭzorgoj por la uzo deMIG-velda drato?
Unue menciinda estas, ke rilate al ekipaĵo, estas grave elekti veldilon taŭgan por MIG-veldado. La funkciado de la veldilo estu stabila, kaj la elira kurento kaj tensio estu precizaj. Samtempe, certigu, ke la veldilo estas bone konektita al la tero por eviti elektrokuton. La normala funkciado de la drat-nutra sistemo estas la ŝlosilo por certigi la kvaliton de la veldado. La drat-nutra mekanismo funkciu glate kaj la premo de la drat-nutra rado estu modera por eviti malstabilan drat-nutradon aŭ drat-glitadon. Krome, la drat-nutra tubo estu regule purigata por eviti ŝtopiĝon.
La elekto de protekta gaso ankaŭ gravas. Oftaj protektaj gasoj estas argono, heliumo aŭ miksaĵo de ili. Certigu, ke la pureco de la ŝirma gaso plenumas la postulojn por certigi veldkvaliton. Racia alĝustigo de la protekta gasfluo estas tre grava. Ĝenerale parolante, la gasfluo devas esti alĝustigita laŭ la veldfluo, dratdiametro kaj veldpozicio kaj aliaj faktoroj. Krome, la veldprocezo devas certigi bonan gasprotekton ĉirkaŭ la veldareo, por eviti aerentrudiĝon en la fanditan naĝejon.
Notindas, ke ni ĝenerale elektas la taŭgan MIG-draton laŭ la materialo, dikeco kaj veldaj postuloj de la baza materialo. La diametro, kemia konsisto kaj mekanikaj ecoj de la veldrato devas kongrui kun la baza materialo. Ni devas kontroli la surfacan kvaliton de la veldrato antaŭ uzo, kaj purigi ĝin se estas korodo aŭ oleo. Kontrolu la plilongigon de la veldrato. Ĝenerale parolante, la longo de la drato estas ĉirkaŭ 10-obla laŭ la diametro de la drato. Troa plilongigo kondukos al pliigita rezisto, tiel ke la drato trovarmiĝos, influante la kvaliton de la veldado.
Krome, malsamaj veldpozicioj havas malsamajn postulojn por la veldprocezo. Ĉe plata veldado, vertikala veldado, horizontala veldado kaj malantaŭa veldado, oni devas alĝustigi la veldparametrojn kaj funkciigajn metodojn por certigi la veldkvaliton. Por veldado de iuj materialoj, kiel dikaj platoj aŭ altkarbona ŝtalo, antaŭvarmigo povas esti necesa por malhelpi fendetojn. Samtempe, la intertavola temperaturo devas esti kontrolita por eviti tro altan aŭ tro malaltan temperaturon. Dum la veldprocezo, ŝlako kaj ŝprucaĵoj sur la surfaco de la veldsurfaco devas esti ĝustatempe purigitaj por certigi la aspektkvaliton de la veldsurfaco kaj la glatan progreson de la posta veldado.
Afiŝtempo: 2-a de septembro 2024
