Fero-kromo-aluminio kaj nikelo-kromo elektrotermaj alojoj ĝenerale havas fortan oxidado rezisto, sed ĉar la forno enhavas diversajn gasoj, kiel aero, karbona atmosfero, sulfura atmosfero, hidrogeno, nitrogeno atmosfero, ktp Ĉiuj havas certan efikon. Kvankam ĉiuj specoj de elektrotermaj alojoj estis submetitaj al kontraŭoksida traktado antaŭ ol eliri la fabrikon, ili kaŭzos damaĝon al la komponantoj certagrade en la ligiloj de transportado, bobenado kaj instalado, kio reduktos la servodaŭron. Por plilongigi la funkcidaŭron, la kliento devas efektivigi antaŭ-oksidigan traktadon antaŭ uzo. La metodo estas varmigi la instalitan elektran hejtan alojan elementon en seka aero al 100-200 gradoj sub la maksimuma permesebla temperaturo de la alojo, teni ĝin varma dum 5-10 horoj, kaj tiam La forno povas esti malvarmigita malrapide.
Oni komprenas, ke la diametro kaj dikeco de la hejta drato estas parametro rilata al la maksimuma funkcia temperaturo. Ju pli granda estas la diametro de la hejta drato, des pli facile estas venki la problemon de deformado ĉe alta temperaturo kaj plilongigi sian propran servon. Kiam la hejta drato funkcias sub la maksimuma funkcia temperaturo, la diametro ne devas esti malpli ol 3mm, kaj la dikeco de la plata strio ne estu malpli ol 2mm. La funkcidaŭro de la hejta drato ankaŭ plejparte rilatas al la diametro kaj dikeco de la hejtadrato. Kiam la hejta drato estas uzata en alta temperatura medio, protekta oksida filmo formiĝos sur la surfaco, kaj la oksida filmo maljuniĝos post tempodaŭro, formante ciklon de kontinua generacio kaj detruo. Ĉi tiu procezo ankaŭ estas la procezo de kontinua konsumo de elementoj ene de la elektra forna drato. Elektra forna drato kun pli granda diametro kaj dikeco havas pli da elemento enhavo kaj pli longa serva vivo.
Klasifiko
Elektrotermikaj alojoj: laŭ ilia enhavo kaj strukturo de kemia elemento, ili povas esti dividitaj en du kategoriojn:

Unu estas la serio de fer-kromo-aluminia alojo,

La alia estas la serio de nikel-kromo alojo, kiuj havas siajn proprajn avantaĝojn kiel elektraj hejtaj materialoj, kaj estas vaste uzataj.

La ĉefa celo
Metalurgia maŝinaro, kuracado, kemia industrio, ceramikaĵo, elektroniko, elektraj aparatoj, vitro kaj aliaj industriaj hejtaj ekipaĵoj kaj civilaj hejtaj aparatoj.

Avantaĝoj kaj malavantaĝoj
1. La ĉefaj avantaĝoj kaj malavantaĝoj de la serio de fero-kromo-aluminia alojo: Avantaĝoj: la alojo de elektra hejtado de fero-kromo-aluminio havas altan servan temperaturon, la maksimuma serva temperaturo povas atingi 1400 gradojn, (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, ktp. ), longa servodaŭro, alta surfaca ŝarĝo, kaj bona oksidiĝa rezisto, alta rezisteco, malmultekosta ktp. Malavantaĝoj: Ĉefe malalta forto ĉe alta temperaturo. Ĉar la temperaturo pliiĝas, ĝia plastikeco pliiĝas, kaj la komponantoj facile misformiĝas, kaj ĝi ne estas facile fleksi kaj ripari.

2. La ĉefaj avantaĝoj kaj malavantaĝoj de nikel-kromo elektra hejtado aloja serio: Avantaĝoj: alta temperaturo forto estas pli alta ol tiu de fero-kromo-aluminio, ne facile deformi sub alta temperaturo uzo, ĝia strukturo ne estas facile ŝanĝi, bona plastikeco, facile ripari, alta emisiveco, nemagneta, koroda rezisto Forta, longa servodaŭro, ktp. Malavantaĝoj: Ĉar ĝi estas farita el malofta nikela metala materialo, la prezo de ĉi tiu serio de produktoj estas ĝis pluraj fojoj pli alta ol tio. de Fe-Cr-Al, kaj la uztemperaturo estas pli malalta ol tiu de Fe-Cr-Al.

bona kaj malbona
Antaŭ ĉio, ni devas scii, ke la hejta drato atingas la ruĝan varman staton, kio rilatas al la organizo de la hejtadrato. Ni unue forigu la harsekigilon kaj detranĉu sekcion de hejta drato. Uzu 8V 1A transformilon, kaj la rezisto de la hejta drato aŭ la hejtadrato de la elektra kovrilo ne estu malpli ol 8 ohmoj, alie la transformilo facile forbrulos. Kun 12V 0.5A transformilo, la rezisto de la hejta drato ne estu malpli ol 12 ohmoj, alie la transformilo forbrulos facile. Se la hejtdrato atingas ruĝecan staton, des pli ruĝa des pli bone, vi devus uzi 8V 1A transformilon, kaj ĝia potenco estas pli granda ol tiu de 12V 0.5A transformilo. Tiel ni povas pli bone testi la avantaĝojn kaj malavantaĝojn de la hejta drato.

4 Atentu Item Redaktado
1. La maksimuma funkcia temperaturo de la komponanto rilatas al la surfaca temperaturo de la komponanto mem en seka aero, ne al la temperaturo de la forno aŭ la hejtita objekto. Ĝenerale, la surfaca temperaturo estas ĉirkaŭ 100 gradoj pli alta ol la forna temperaturo. Tial, konsiderante la suprajn kialojn, en la dezajno Atentu la funkcian temperaturon de la komponantoj. Kiam la funkciada temperaturo superas certan limon, la oksigenado de la komponantoj mem estos akcelita kaj la varmorezisto estos reduktita. Precipe la fer-kromo-aluminio elektra hejtado alojo komponantoj estas facile deformi, kolaps, aŭ eĉ rompi, kiu mallongigas la servodaŭro. .

2. La maksimuma funkcia temperaturo de la komponanto havas konsiderindan rilaton kun la drato-diametro de la komponanto. Ĝenerale, la maksimuma funkcia temperaturo de la komponanto devas havi dratdiametron ne malpli ol 3mm, kaj la dikeco de la plata strio ne devus esti malpli ol 2mm.

3. Estas konsiderinda rilato inter la koroda atmosfero en la forno kaj la maksimuma funkcia temperaturo de la komponantoj, kaj la ekzisto de la koroda atmosfero ofte influas la funkciantan temperaturon kaj servon de la komponantoj.

4. Pro la malalta alt-temperatura forto de fero-kromo-aluminio, la komponantoj facile deformiĝas ĉe altaj temperaturoj. Se la drato-diametro ne estas konvene elektita aŭ la instalado estas netaŭga, la komponantoj kolapsos kaj mallongiĝos pro alt-temperatura deformado. Tial, ĝi devas esti konsiderata dum desegnado de komponantoj. ĝia faktoro.

5. Pro la malsamaj kemiaj komponadoj de fero-kromo-aluminio, nikelo, kromo kaj aliaj serioj elektraj hejtaj alojoj, la uzo temperaturo kaj oksida rezisto estas determinitaj de la diferenco en resistiveco, kiu estas determinita en la fera-kroma varmega alojo materialo Al elemento de resistiveco, Ni-Cr elektra hejtado alojo materialo determinas la resistiveco de la elemento Ni. Sub alttemperaturaj kondiĉoj, la oksida filmo formita sur la surfaco de la aloja elemento determinas la servodaŭron. Pro la longdaŭra intervala uzo, la interna strukturo de la elemento konstante ŝanĝiĝas, kaj la oksida filmo formita sur la surfaco ankaŭ maljuniĝas kaj detruiĝas. La elementoj ene de ĝiaj komponantoj estas konstante konsumitaj. Kiel Ni, Al, ktp., tiel mallongigante la servodaŭron. Sekve, kiam vi elektas la dratdiametron de la elektra forna drato, vi devas elekti norman draton aŭ pli dikan platan zonon.