Fera-kromo-aluminio kaj nikelo-kromio-elektrotermaj alojoj ĝenerale havas fortan oksidan reziston, sed ĉar la forno enhavas diversajn gasojn, kiel aero, karbona atmosfero, sulfura atmosfero, hidrogeno, nitrogena atmosfero, ktp. Ĉiuj havas certan efikon. Kvankam ĉiuj specoj de elektrotermaj alojoj estis submetitaj al kontraŭ-oksida traktado antaŭ ol forlasi la fabrikon, ili kaŭzos damaĝon al la komponentoj en iu mezuro en la ligoj de transportado, bobenado kaj instalado, kio reduktos la servan vivon. Por plilongigi la servan vivon, la kliento devas postuli antaŭ-oksidan traktadon antaŭ uzo. La metodo estas varmigi la instalitan elektran hejtan alojon en seka aero ĝis 100-200 gradoj sub la maksimuma permesata temperaturo de la alojo, tenu ĝin varme dum 5-10 horoj, kaj tiam la forno povas esti malvarmetigita malrapide.
Oni komprenas, ke la diametro kaj dikeco de la hejta drato estas parametro rilata al la maksimuma operacia temperaturo. Ju pli granda estas la diametro de la hejta drato, des pli facile estas venki la deformadan problemon ĉe alta temperaturo kaj plilongigi sian propran servan vivon. Kiam la hejtada drato funkcias sub la maksimuma operacia temperaturo, la diametro ne estos malpli ol 3mm, kaj la dikeco de la plata strio ne estos malpli ol 2mm. La serva vivo de la hejta drato ankaŭ plejparte rilatas al la diametro kaj dikeco de la hejtada drato. Kiam la hejtada drato estas uzata en alta temperaturmedio, protekta oksida filmo formiĝos sur la surfaco, kaj la rusto -filmo maljuniĝos post tempo, formante ciklon de kontinua generacio kaj detruo. Ĉi tiu procezo ankaŭ estas la procezo de kontinua konsumado de elementoj en la elektra forno -drato. Elektra forno -drato kun pli granda diametro kaj dikeco havas pli da elementa enhavo kaj pli longa serva vivo.
Klasifiko
Elektrotermaj alojoj: Laŭ ilia enhavo kaj strukturo de kemia elemento, ili povas esti dividitaj en du kategoriojn:

Unu estas la serio Iron-Chromium-Aluminum,

La alia estas la nikelo-kroma alojo-serio, kiuj havas siajn proprajn avantaĝojn kiel elektraj hejtadaj materialoj, kaj estas vaste uzataj.

La ĉefa celo
Metalurgia maŝinaro, medicina kuracado, kemia industrio, ceramiko, elektroniko, elektraj aparatoj, vitro kaj aliaj industriaj hejtadaj ekipaĵoj kaj civilaj hejtadaj aparatoj.

Avantaĝoj kaj malavantaĝoj
1. La ĉefaj avantaĝoj kaj malavantaĝoj de la serio Fera-Chromium-Aluminum Alloy: Avantaĝoj: La fera-kromio-aluminia elektra hejtado havas altan servan temperaturon, la maksimuma servo-temperaturo povas atingi 1400-gradojn, (0cr21a16nb, 0cr27a17Mo2, ktp. Malavantaĝoj: ĉefe malalta forto ĉe alta temperaturo. Ĉar la temperaturo pliiĝas, ĝia plastikeco pliiĝas, kaj la komponentoj facile deformiĝas, kaj ne facilas fleksiĝi kaj ripari.

2. La ĉefaj avantaĝoj kaj malavantaĝoj de nikelo-kroma elektra hejtado alojo-serio: Avantaĝoj: Alta temperaturforto estas pli alta ol tiu de fera-kromo-aluminio, ne facile deformi sub alta temperaturo, ĝia strukturo ne facilas, ke ĝi ne povas esti facila, sed ne povas esti facila, ke ĝi ne povas esti facila, sed ne povas esti facila, ke ĝi estas tre malmulta, ĉar ĝi estas facila, sed ne estas facila, sed ne estas facila, sed ne estas facila, sed ne estas facile. Prezo de ĉi tiu serio de produktoj estas ĝis plurfoje pli alta ol tiu de Fe-Cr-Al, kaj la uzo-temperaturo estas pli malalta ol tiu de Fe-Cr-Al.

bona kaj malbona
Unue ni devas scii, ke la hejta drato atingas la ruĝan varman staton, kiu havas ion por fari kun la organizado de la hejta drato. Ni forigu la haran sekigilon unue kaj fortranĉu sekcion de hejtanta drato. Uzu 8V 1A -transformilon, kaj la rezisto de la hejtada drato aŭ la hejtila drato de la elektra litkovrilo ne devas esti malpli ol 8 ohmoj, alie la transformilo brulos facile. Kun 12V 0,5A -transformilo, la rezisto de la hejta drato ne devas esti malpli ol 12 ohmoj, alie la transformilo brulos facile. Se la hejtada drato atingas ruĝ-varman staton, ju pli bone des pli bone, vi devas uzi 8V 1A-transformilon, kaj ĝia potenco estas pli granda ol tiu de 12V 0,5A-transformilo. Tiamaniere ni povas pli bone testi la avantaĝojn kaj malavantaĝojn de la hejta drato.

4 Redaktado de atenta ero
1. La maksimuma funkcia temperaturo de la komponento rilatas al la surfaca temperaturo de la komponento mem en seka aero, ne la temperaturo de la forno aŭ la varmigita objekto. Ĝenerale, la surfaca temperaturo estas ĉirkaŭ 100 gradojn pli alta ol la forna temperaturo. Sekve, konsiderante ĉi -suprajn kialojn, en la dezajno atentu la operacian temperaturon de la komponentoj. Kiam la operacia temperaturo superas certan limon, la oksido de la komponentoj mem akceliĝos kaj la varmo -rezisto reduktiĝos. Precipe la fero-kromio-aluminia elektra hejtado alojo-komponentoj estas facile deformi, kolapsi aŭ eĉ rompi, kio mallongigas la servan vivon. .

2. La maksimuma operacia temperaturo de la komponento havas konsiderindan rilaton kun la drata diametro de la komponento. Ĝenerale, la maksimuma funkcia temperaturo de la komponento devas havi dratan diametron ne malpli ol 3mm, kaj la dikeco de la plata strio ne devas esti malpli ol 2mm.

3. Estas konsiderinda rilato inter la koroda atmosfero en la forno kaj la maksimuma operacia temperaturo de la komponentoj, kaj la ekzisto de la koroda atmosfero ofte influas la operacian temperaturon kaj servan vivon de la komponentoj.

4. Pro la malalta alta temperatura forto de fera-kromio-aluminio, la komponentoj facile deformiĝas ĉe altaj temperaturoj. Se la drata diametro ne estas elektita ĝuste aŭ la instalado estas malĝusta, la komponentoj kolapsos kaj fuŝkontakto pro alta temperatura deformado. Tial oni devas konsideri ĝin kiam projektas komponentojn. ĝia faktoro.

5. Pro la malsamaj kemiaj komponaĵoj de fera-kromio-aluminio, nikelo, kromo kaj aliaj serioj elektraj hejtantaj alojoj, la uzo-temperaturo kaj oksida rezisto estas determinitaj de la diferenco en rezistiveco, kiu estas determinita en la fera-kromio-varmega alojo al la elemento de la elemento de la elemento de Ni-Cr. Sub altaj temperaturkondiĉoj, la rusto -filmo formita sur la surfaco de la alojo -elemento determinas la servan vivon. Pro la longtempa intertempa uzo, la interna strukturo de la elemento konstante ŝanĝiĝas, kaj la oksida filmo formita sur la surfaco ankaŭ maljuniĝas kaj detruiĝas. La elementoj ene de ĝiaj komponentoj estas konstante konsumataj. Kiel ekzemple Ni, Al, ktp, tiel mallongigante la servan vivon. Tial, kiam elektas la dratan diametron de la elektra forno -drato, vi devas elekti norman draton aŭ pli dikan platan zonon.