Fero-kromo-aluminio kaj nikelo-kromo elektrotermikaj alojoj ĝenerale havas fortan oksidiĝan reziston, sed ĉar la forno enhavas diversajn gasojn, kiel aero, karbona atmosfero, sulfura atmosfero, hidrogena, nitrogena atmosfero, ktp., ĉiuj havas certan efikon. Kvankam ĉiuspecaj elektrotermikaj alojoj estis submetitaj al kontraŭoksidiga traktado antaŭ ol forlasi la fabrikon, ili kaŭzos ian difekton al la komponantoj dum transportado, volvado kaj instalado, kio mallongigos la servodaŭron. Por plilongigi la servodaŭron, la kliento devas fari antaŭoksidigan traktadon antaŭ uzo. La metodo estas varmigi la instalitan elektran hejtadalojan elementon en seka aero ĝis 100-200 gradoj sub la maksimuma permesita temperaturo de la alojo, teni ĝin varma dum 5-10 horoj, kaj poste la forno povas esti malrapide malvarmigita.
Oni komprenas, ke la diametro kaj dikeco de la hejta drato estas parametro rilata al la maksimuma funkcia temperaturo. Ju pli granda estas la diametro de la hejta drato, des pli facile eblas superi la deformadan problemon ĉe alta temperaturo kaj plilongigi ĝian propran servodaŭron. Kiam la hejta drato funkcias sub la maksimuma funkcia temperaturo, la diametro ne estu malpli ol 3 mm, kaj la dikeco de la plata strio ne estu malpli ol 2 mm. La servodaŭro de la hejta drato ankaŭ grandparte rilatas al la diametro kaj dikeco de la hejta drato. Kiam la hejta drato estas uzata en alttemperatura medio, protekta oksida filmo formiĝos sur la surfaco, kaj la oksida filmo maljuniĝos post iom da tempo, formante ciklon de kontinua generado kaj detruo. Ĉi tiu procezo estas ankaŭ la procezo de kontinua konsumado de elementoj ene de la elektra forna drato. Elektra forna drato kun pli granda diametro kaj dikeco havas pli da elementa enhavo kaj pli longan servodaŭron.
Klasifiko
Elektrotermikaj alojoj: laŭ ilia enhavo kaj strukturo de kemiaj elementoj, ili povas esti dividitaj en du kategoriojn:

Unu estas la serio de fero-kromo-aluminio-alojoj,

La alia estas la nikelo-kroma alojserio, kiu havas siajn proprajn avantaĝojn kiel elektraj hejtiloj, kaj estas vaste uzata.

La ĉefa celo
Metalurgiaj maŝinoj, medicina traktado, kemia industrio, ceramiko, elektroniko, elektraj aparatoj, vitro kaj aliaj industriaj hejtadaj ekipaĵoj kaj civilaj hejtadaj aparatoj.

Avantaĝoj kaj malavantaĝoj
1. La ĉefaj avantaĝoj kaj malavantaĝoj de la fero-kromo-aluminia alojserio: Avantaĝoj: la fero-kromo-aluminia elektra hejtilo havas altan servotemperaturon, la maksimuma servotemperaturo povas atingi 1400 gradojn, (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, ktp.), longan servodaŭron, altan surfacan ŝarĝon, kaj bonan oksidiĝan reziston, altan rezistecon, malmultekostan ktp. Malavantaĝoj: Ĉefe malalta forto je alta temperaturo. Kiam la temperaturo pliiĝas, ĝia plastikeco pliiĝas, kaj la komponantoj facile deformiĝas, kaj ĝi ne estas facile fleksebla kaj riparebla.

2. La ĉefaj avantaĝoj kaj malavantaĝoj de la nikelo-kromaj elektraj hejtaj alojoj: Avantaĝoj: alta temperaturforto estas pli alta ol tiu de fero-kromo-aluminio, ne facile deformiĝas sub alta temperaturo de uzo, ĝia strukturo ne estas facile ŝanĝebla, bona plastikeco, facile riparebla, alta emisiveco, nemagneta, korodrezisto Forta, longa servodaŭro, ktp. Malavantaĝoj: Ĉar ĝi estas farita el malofta nikelo-metala materialo, la prezo de ĉi tiu serio de produktoj estas ĝis plurfoje pli alta ol tiu de Fe-Cr-Al, kaj la uzotemperaturo estas pli malalta ol tiu de Fe-Cr-Al.

bona kaj malbona
Unue, ni devas scii, ke la hejta drato atingas la ruĝe varman staton, kio rilatas al la organizado de la hejta drato. Ni unue forigu la harsekigilon kaj fortranĉu sekcion de la hejta drato. Uzu 8V 1A transformilon, kaj la rezisto de la hejta drato aŭ la hejta drato de la elektra kovrilo ne estu malpli ol 8 omoj, alie la transformilo facile brulos. Kun 12V 0.5A transformilo, la rezisto de la hejta drato ne estu malpli ol 12 omoj, alie la transformilo facile brulos. Se la hejta drato atingas ruĝe varman staton, ju pli ruĝa des pli bone, vi uzu 8V 1A transformilon, kaj ĝia potenco estas pli granda ol tiu de 12V 0.5A transformilo. Tiamaniere, ni povas pli bone testi la avantaĝojn kaj malavantaĝojn de la hejta drato.

4 Redaktado de Atentigaj Eroj
1. La maksimuma funkcianta temperaturo de la komponanto rilatas al la surfaca temperaturo de la komponanto mem en seka aero, ne al la temperaturo de la forno aŭ la varmigita objekto. Ĝenerale, la surfaca temperaturo estas ĉirkaŭ 100 gradojn pli alta ol la fornotemperaturo. Tial, konsiderante la supre menciitajn kialojn, dum la projektado atentu la funkciantan temperaturon de la komponantoj. Kiam la funkcianta temperaturo superas certan limon, la oksidiĝo de la komponantoj mem akceliĝos kaj la varmorezisto malpliiĝos. Precipe la komponantoj el fero-kromo-aluminio elektra hejtilalojo facile deformiĝas, kolapsas aŭ eĉ rompiĝas, kio mallongigas la servodaŭron.

2. La maksimuma funkcianta temperaturo de la komponanto havas konsiderindan rilaton kun la dratdiametro de la komponanto. Ĝenerale, la maksimuma funkcianta temperaturo de la komponanto devus havi dratdiametron ne malpli ol 3mm, kaj la dikeco de la plata strio ne devus esti malpli ol 2mm.

3. Ekzistas konsiderinda rilato inter la koroda atmosfero en la forno kaj la maksimuma funkcianta temperaturo de la komponantoj, kaj la ekzisto de la koroda atmosfero ofte influas la funkciantan temperaturon kaj servodaŭron de la komponantoj.

4. Pro la malalta alta temperaturo-rezisto de fero-kromo-aluminio, la komponantoj facile deformiĝas je altaj temperaturoj. Se la drato-diametro ne estas elektita ĝuste aŭ la instalado estas neĝusta, la komponantoj kolapsos kaj kurtcirkvitos pro alta temperaturo-deformiĝo. Tial, oni devas konsideri ĝian faktoron dum la dizajnado de komponantoj.

5. Pro la malsamaj kemiaj konsistoj de fero-kromo-aluminio, nikelo, kromo kaj aliaj serioj de elektraj hejtiloj, la uztemperaturo kaj oksidiĝrezisto estas determinitaj de la diferenco en rezisteco, kiu estas determinita en la fero-kroma varmoaloja materialo Al-elemento, kaj la Ni-Cr elektra hejtiloaloja materialo determinas la rezistecon de la elemento Ni. Sub altaj temperaturoj, la oksida filmo formita sur la surfaco de la aloja elemento determinas la servodaŭron. Pro la longdaŭra intervala uzo, la interna strukturo de la elemento konstante ŝanĝiĝas, kaj la oksida filmo formita sur la surfaco ankaŭ maljuniĝas kaj detruiĝas. La elementoj en ĝiaj komponantoj konstante konsumiĝas, kiel ekzemple Ni, Al, ktp., tiel mallongigante la servodaŭron. Tial, elektante la dratdiametron de la elektra forna drato, vi devus elekti norman draton aŭ pli dikan platan bendon.