Produkta normo
l. Emajlita drato
1.1 produkta normo de emajlita ronda drato: gb6109-90 serio normo; zxd/j700-16-2001 industria interna kontrola normo
1.2 produkta normo de emajlita plata drato: serio gb/t7095-1995
Normo por testaj metodoj de emajlitaj rondaj kaj plataj dratoj: gb/t4074-1999
Papera envolva linio
2.1 produkta normo de papero envolvanta rondan drato: gb7673.2-87
2.2 produkta normo de papero envolvita plata drato: gb7673.3-87
Normo por testaj metodoj de papero envolvitaj rondaj kaj plataj dratoj: gb/t4074-1995
normo
Produkta normo: gb3952.2-89
Metodonormo: gb4909-85, gb3043-83
Nuda kupra drato
4.1 produkta normo de nuda kupra ronda drato: gb3953-89
4.2 produkta normo de nuda kupra plata drato: gb5584-85
Prova metodo normo: gb4909-85, gb3048-83
Bobenanta drato
Ronda drato gb6i08.2-85
Plata drato gb6iuo.3-85
La normo ĉefe emfazas la specifan serion kaj dimensia devio
Eksterlandaj normoj estas kiel sekvas:
Japana produktonormo sc3202-1988, testmetoda normo: jisc3003-1984
Amerika Normo wml000-1997
Internacia Elektroteknika Komisiono mcc317
Karakteriza uzo
1. acetala emajlita drato, kun varmega grado de 105 kaj 120, havas bonan mekanikan forton, adheron, transforman oleon kaj fridigan reziston. Tamen, la produkto havas malbonan malseketan reziston, malaltan termikan moligan rompan temperaturon, malfortan rendimenton de daŭra benzena alkoholo miksita solvilo, ktp. Nur malgranda kvanto de ĝi estas uzata por bobenado de ole-mergita transformilo kaj oleoplena motoro.
Emajlita drato
Emajlita drato
2. la varmega grado de la ordinara poliestera tega linio de poliestero kaj modifita poliestero estas 130, kaj la varmonivelo de la modifita tega linio estas 155. La mekanika forto de la produkto estas alta, kaj havas bonan elastecon, adheron, elektran rendimenton kaj solvi rezisto. La malforto estas malbona varmorezisto kaj trafo-rezisto kaj malalta humidecrezisto. Ĝi estas la plej granda vario en Ĉinio, respondecante pri ĉirkaŭ du trionoj, kaj vaste uzata en diversaj motoraj, elektraj, instrumentaj, telekomunikaj ekipaĵoj kaj hejmaj aparatoj.
3. poliuretano tega drato; varmega grado 130, 155, 180, 200. La ĉefaj karakterizaĵoj de ĉi tiu produkto estas rekta veldado, altfrekvenca rezisto, facila kolorigo kaj bona malsekeco. Ĝi estas vaste uzata en elektronikaj aparatoj kaj precizecaj instrumentoj, telekomunikadoj kaj instrumentoj. La malforteco de ĉi tiu produkto estas, ke la mekanika forto estas iomete malbona, la varmorezisto ne estas alta, kaj la fleksebleco kaj adhero de la produktadlinio estas malbonaj. Sekve, la produktadaj specifoj de ĉi tiu produkto estas malgrandaj kaj mikro fajnaj linioj.
4. poliestera imida / poliamida kunmetita farbo tegaĵo drato, varmega grado 180 la produkto havas bonan varmegan reziston efikon agadon, altan mildigon kaj rompotemperaturon, bonegan mekanikan forton, bonan solvan reziston kaj frostan reziston. La malforteco estas, ke ĝi estas facile hidrolizi en fermitaj kondiĉoj kaj vaste uzata en bobenado kiel motoro, elektra aparato, instrumento, elektra ilo, seka tipo potenca transformilo ktp.
5. poliestera IMIM / poliamida imido kunmetaĵo tegaĵo tegmenta drato sistemo estas vaste uzata en hejma kaj eksterlanda varmo imuna tega linio, ĝia varmo grado estas 200, la produkto havas altan varmegan reziston, kaj ankaŭ havas la karakterizaĵojn de frosto rezisto, malvarma rezisto kaj radiado rezisto, alta mekanika forto, stabila elektra rendimento, bona kemia rezisto kaj malvarma rezisto, kaj forta superŝarĝa kapablo. Ĝi estas vaste uzata en fridujo-kompresoro, klimatizila kompresoro, elektraj iloj, eksplod-rezista motoro kaj motoroj kaj elektraj aparatoj sub alta temperaturo, alta temperaturo, alta temperaturo, radiada rezisto, superŝarĝo kaj aliaj kondiĉoj.
testo
Post kiam la produkto estas fabrikita, ĉu ĝia aspekto, grandeco kaj rendimento plenumas la teknikajn normojn de la produkto kaj la postulojn de la teknika interkonsento de la uzanto, ĝi devas esti juĝita per inspektado. Post mezurado kaj testo, kompare kun la teknikaj normoj de la produkto aŭ la teknika interkonsento de la uzanto, la kvalifikitaj estas kvalifikitaj, alie, ili estas nekvalifikitaj. Per la inspektado, la stabileco de la kvalito de la tega linio kaj la racieco de la materiala teknologio povas esti reflektitaj. Tial la kvalita inspektado havas la funkcion de inspektado, prevento kaj identigo. La inspekta enhavo de la tega linio inkluzivas: aspekton, dimensia inspektado kaj mezurado kaj agado-testo. La agado inkluzivas mekanikajn, kemiajn, termikajn kaj elektrajn ecojn. Nun ni ĉefe klarigas la aspekton kaj grandecon.
surfaco
(aspekto) ĝi devas esti glata kaj glata, kun unuforma koloro, sen partiklo, sen oxidado, haroj, interna kaj ekstera surfaco, nigraj makuloj, forigo de farbo kaj aliaj difektoj influantaj la agadon. La linio aranĝo devas esti plata kaj firme ĉirkaŭ la reta disko sen premado de la linio kaj libere retiriĝi. Estas multaj faktoroj, kiuj influas la surfacon, kiuj rilatas al krudaĵoj, ekipaĵo, teknologio, medio kaj aliaj faktoroj.
grandeco
2.1 la dimensioj de emajlita ronda drato inkluzivas: ekstera dimensio (ekstera diametro) d, konduktila diametro D, konduktila devio △ D, konduktila rondeco F, farbofilma dikeco t
2.1.1 ekstera diametro rilatas al la diametro mezurita post kiam la konduktoro estas kovrita per izola farbofilmo.
2.1.2 konduktila diametro rilatas al la diametro de metala drato post kiam la izola tavolo estas forigita.
2.1.3 konduktora devio rilatas al la diferenco inter la mezurita valoro de konduktila diametro kaj la nominala valoro.
2.1.4 la valoro de nerondeco (f) rilatas al la maksimuma diferenco inter la maksimuma legado kaj la minimuma legado mezurita sur ĉiu sekcio de la konduktoro.
2.2 mezurmetodo
2.2.1 mezurilo: mikrometro mikrometro, precizeco o.002mm
Kiam la farbo envolvis rondan draton d < 0.100mm, la forto estas 0.1-1.0n, kaj la forto estas 1-8n kiam la D estas ≥ 0.100mm; la forto de la farbo kovrita plata linio estas 4-8n.
2.2.2 ekstera diametro
2.2.2.1 (cirkla linio) kiam la nominala diametro de konduktoro D estas malpli ol 0.200mm, mezuru la eksteran diametron unufoje ĉe 3 pozicioj 1m for, registru 3 mezurvalorojn, kaj prenu la averaĝan valoron kiel la eksteran diametron.
2.2.2.2 kiam la nominala diametro de konduktoro D estas pli granda ol 0.200mm, la ekstera diametro estas mezurita 3 fojojn en ĉiu pozicio je du pozicioj 1m dise, kaj 6 mezurvaloroj estas registritaj, kaj la averaĝa valoro estas prenita kiel la ekstera diametro.
2.2.2.3 la dimensio de larĝa rando kaj mallarĝa rando devas esti mezurita unufoje ĉe 100mm3 pozicioj, kaj la averaĝa valoro de la tri mezurvaloroj devas esti prenita kiel la ĝenerala dimensio de larĝa rando kaj mallarĝa rando.
2.2.3 konduktilo grandeco
2.2.3.1 (cirkla drato) kiam la nominala diametro de konduktoro D estas malpli ol 0.200mm, la izolado devas esti forigita per iu ajn metodo sen damaĝo al la konduktoro ĉe 3 pozicioj 1m for unu de la alia. La diametro de la konduktoro devas esti mezurita unufoje: prenu ĝian mezan valoron kiel la konduktilo-diametro.
2.2.3.2 kiam la nominala diametro de konduktoro D estas pli granda ol o.200mm, forigu la izoladon per iu ajn metodo sen damaĝo al la konduktoro, kaj mezuru aparte ĉe tri pozicioj egale distribuitaj laŭ la konduktora cirkonferenco, kaj prenu la averaĝan valoron de la tri. mezurvaloroj kiel la konduktila diametro.
2.2.2.3 (plata drato) estas 10 mm3 dise, kaj la izolado devas esti forigita per iu ajn metodo sen damaĝo al la konduktoro. La dimensio de larĝa rando kaj mallarĝa rando devas esti mezurita unufoje respektive, kaj la averaĝa valoro de la tri mezurvaloroj devas esti prenita kiel la konduktora grandeco de larĝa rando kaj mallarĝa rando.
2.3 kalkulo
2.3.1 devio = D mezurita – D nominala
2.3.2 f = maksimuma diferenco en iu ajn diametra legado mezurita sur ĉiu sekcio de la konduktoro
2.3.3t = DD-mezuro
Ekzemplo 1: estas plato de qz-2/130 0.71omm emajlita drato, kaj la mezura valoro estas jena
La ekstera diametro: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; konduktila diametro: 0,706, 0,709, 0,712. La ekstera diametro, konduktila diametro, devio, F-valoro, farbofilma dikeco estas kalkulitaj kaj la kvalifiko estas juĝita.
Solvo: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, devio = D mezurita nominala = 0.7109=-0.7109-0.709 mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD mezurita valoro = 0.779-0.709=0.070mm
La mezurado montras, ke la grandeco de la tega linio plenumas la normajn postulojn.
2.3.4 plata linio: dikigita farbofilmo 0.11 < & ≤ 0.16mm, ordinara farbofilmo 0.06 ＜ & < 0.11mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, kiam la ekstera diametro de AB ne estas pli ol Amax kaj Bmax, la filmo dikeco rajtas superi &max, la devio de nominala dimensio a (b) a (b) ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,00
Ekzemple, 2: la ekzistanta plata linio qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm, la mezuritaj dimensioj a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. La dikeco, ekstera diametro kaj konduktoro de la farbofilmo estas kalkulitaj kaj la kvalifiko estas juĝita.
Solvo: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Filma dikeco: 2.473-2.340=0.133mm sur la flanko a kaj 6.499-6.259=0.190mm sur la flanko B.
La kialo de la nekvalifikita konduktila grandeco estas ĉefe pro la streĉiĝo de eliri dum pentrado, nedeca alĝustigo de la firmeco de feltaj klipoj en ĉiu parto, aŭ nefleksebla rotacio de elstariĝo kaj gvidrado, kaj tirado de la drato fajna krom la kaŝita. difektoj aŭ neegalaj specifoj de duonfinita konduktoro.
La ĉefa kialo de la nekvalifikita izolaj grandeco de farbofilmo estas ke la felto ne estas konvene alĝustigita, aŭ la ŝimo ne estas konvene konvenita kaj la ŝimo ne estas instalita ĝuste. Krome, la ŝanĝo de proceza rapido, viskozeco de farbo, solida enhavo kaj tiel plu influos ankaŭ la dikecon de farbofilmo.

agado
3.1 mekanikaj propraĵoj: inkluzive de plilongiĝo, resalta angulo, mildeco kaj aliĝo, farbo-skrapado, streĉa forto ktp.
3.1.1 la plilongigo reflektas la plastikecon de la materialo, kiu estas uzata por taksi la ductilidad de la emajlita drato.
3.1.2 Springback angulo kaj moleco reflektas la elastan deformadon de materialoj, kiuj povas esti uzataj por taksi la molecon de emajlita drato.
La plilongiĝo, risorta angulo kaj mildeco reflektas la kvaliton de kupro kaj la reculidan gradon de emajlita drato. La ĉefaj faktoroj influantaj la plilongigon kaj resortan angulon de emajlita drato estas (1) dratkvalito; (2) ekstera forto; (3) annealing grado.
3.1.3 la fortikeco de farbofilmo inkluzivas volvaĵon kaj streĉadon, tio estas, la permesebla streĉa deformado de farbofilmo, kiu ne rompas kun la streĉa deformado de konduktoro.
3.1.4 la aliĝo de farbofilmo inkluzivas rapidan rompiĝon kaj senŝeliĝon. La adherkapablo de farbofilmo al direktisto estas ĉefe taksita.
3.1.5 skrapa rezisto-testo de emajlita drata farbofilmo reflektas la forton de farbofilmo kontraŭ mekanika gratvundeto.
3.2 varmega rezisto: inkluzive de termika ŝoko kaj milda rompo-testo.
3.2.1 la termika ŝoko de emajlita drato estas la termika pacienco de la tega filmo de pogranda emajlita drato sub la ago de mekanika streso.
Faktoroj influantaj termikan ŝokon: farbo, kupra drato kaj emajliga procezo.
3.2.3 la agado de moligado kaj disrompiĝo de emajlita drato estas mezuro de la kapablo de la farbofilmo de emajlita drato elteni termikan deformadon sub mekanika forto, tio estas, la kapablo de la farbofilmo sub premo plastigi kaj moliĝi ĉe alta temperaturo. . La termika moliĝo kaj disrompa agado de emajlita dratfilmo dependas de la molekula strukturo de la filmo kaj la forto inter la molekulaj ĉenoj.
3.3 elektraj propraĵoj inkluzivas: paneo-tensio, filma kontinueco kaj DC-rezista provo.
3.3.1 paneotensio rilatas al la tensio-ŝarĝokapacito de la emajlita dratfilmo. La ĉefaj faktoroj influantaj la rompan tension estas: (1) filmo dikeco; (2) filma rondeco; (3) resaniga grado; (4) malpuraĵoj en la filmo.
3.3.2 filma kontinueco-testo ankaŭ nomiĝas pintruotesto. Ĝiaj ĉefaj influfaktoroj estas: (1) krudaĵoj; (2) operacio procezo; (3) ekipaĵo.
3.3.3 DC-rezisto rilatas al la rezistvaloro mezurita en unuolongo. Ĝi estas ĉefe tuŝita de: (1) annealing grado; (2) emajlita ekipaĵo.
3.4 kemia rezisto inkluzivas solvan reziston kaj rektan veldon.
3.4.1 solventa rezisto: ĝenerale, la emajlita drato devas trairi la impregnan procezon post bobenado. La solvilo en la impregna verniso havas malsamajn gradojn de ŝvela efiko sur la farbofilmo, precipe ĉe pli alta temperaturo. La kemia rezisto de la emajlita dratfilmo estas ĉefe determinita de la karakterizaĵoj de la filmo mem. Sub certaj kondiĉoj de la farbo, la emajlita procezo ankaŭ havas certan influon sur la solva rezisto de la emajlita drato.
3.4.2 la rekta velda agado de emajlita drato reflektas la soldan kapablon de emajlita drato en la procezo de bobenado sen forigi la farban filmon. La ĉefaj faktoroj influantaj la rektan luteblecon estas: (1) la influo de teknologio, (2) la influo de farbo.

agado
3.1 mekanikaj propraĵoj: inkluzive de plilongiĝo, resalta angulo, mildeco kaj aliĝo, farbo-skrapado, streĉa forto ktp.
3.1.1 plilongigo reflektas la plastikecon de la materialo kaj estas uzata por taksi la ductilidad de la emajlita drato.
3.1.2 Springback-angulo kaj moleco reflektas la elastan deformadon de la materialo kaj povas esti uzataj por taksi la molecon de la emajlita drato.
Plilongiĝo, risorta angulo kaj mildeco reflektas la kvaliton de kupro kaj la reculidan gradon de emajlita drato. La ĉefaj faktoroj influantaj la plilongigon kaj resortan angulon de emajlita drato estas (1) dratkvalito; (2) ekstera forto; (3) annealing grado.
3.1.3 la fortikeco de farbofilmo inkluzivas volvadon kaj streĉadon, tio estas, la permesebla streĉa deformado de farbofilmo ne rompas kun la streĉa deformado de konduktoro.
3.1.4 filmo-adhero inkluzivas rapidan frakturon kaj disfaladon. La adherkapablo de farbofilmo al direktisto estis taksita.
3.1.5 la skrapa rezisto-testo de emajlita drata filmo reflektas la forton de la filmo kontraŭ mekanika gratiĝo.
3.2 varmega rezisto: inkluzive de termika ŝoko kaj milda rompo-testo.
3.2.1 termika ŝoko de emajlita drato rilatas al la varmorezisto de tega filmo de pogranda emajlita drato sub mekanika streso.
Faktoroj influantaj termikan ŝokon: farbo, kupra drato kaj emajliga procezo.
3.2.3 la agado de mildigo kaj disrompiĝo de emajlita drato estas mezuro de la kapablo de la emajlita drato-filmo por elteni termikan deformadon sub la ago de mekanika forto, tio estas, la kapablo de la filmo plastifiki kaj moliĝi sub alta temperaturo sub la ago de premo. La termikaj moligado kaj rompo propraĵoj de emajlita dratfilmo dependas de la molekula strukturo kaj la forto inter molekulaj ĉenoj.
3.3 elektra rendimento inkluzivas: paneo-tensio, filma kontinueco kaj DC-rezista provo.
3.3.1 paneo-tensio rilatas al la tensio-ŝarĝa kapablo de emajlita dratfilmo. La ĉefaj faktoroj influantaj la rompan tension estas: (1) filmo dikeco; (2) filma rondeco; (3) resaniga grado; (4) malpuraĵoj en la filmo.
3.3.2 filma kontinueco-testo ankaŭ nomiĝas pintruotesto. La ĉefaj influfaktoroj estas: (1) krudaĵoj; (2) operacio procezo; (3) ekipaĵo.
3.3.3 DC-rezisto rilatas al la rezistvaloro mezurita en unuolongo. Ĝi estas ĉefe tuŝita de la sekvaj faktoroj: (1) annealing grado; (2) emajla ekipaĵo.
3.4 kemia rezisto inkluzivas solvan reziston kaj rektan veldon.
3.4.1 solventa rezisto: ĝenerale, la emajlita drato devas esti impregnita post bobenado. La solvilo en la impregna verniso havas malsaman ŝvelan efikon sur la filmo, precipe ĉe pli alta temperaturo. La kemia rezisto de emajlita dratfilmo estas ĉefe determinita de la karakterizaĵoj de la filmo mem. Sub certaj kondiĉoj de la tegaĵo, la tega procezo ankaŭ havas certan influon sur la solva rezisto de la emajlita drato.
3.4.2 la rekta velda agado de emajlita drato reflektas la veldan kapablon de emajlita drato en la bobena procezo sen forigi la farban filmon. La ĉefaj faktoroj influantaj la rektan luteblecon estas: (1) la influo de teknologio, (2) la influo de tegaĵo.

teknologia procezo
Pagu → kalcigado → pentrado → bakado → malvarmigo → lubrikado → preni supren
Ekirante
En normala operacio de la emajlilo, la plej granda parto de la energio kaj fizika forto de la funkciigisto estas konsumitaj en la pagparto. Anstataŭigi la pagan bobenon igas la funkciigiston pagi multe da laboro, kaj la artiko estas facile produkti kvalitajn problemojn kaj operacion malsukcesas. La efika metodo estas granda kapacito ekveturanta.
La ŝlosilo por pagi estas kontroli la streĉiĝon. Kiam la streĉiĝo estas alta, ĝi ne nur maldikigos la konduktoron, sed ankaŭ influos multajn proprietojn de emajlita drato. De la aspekto, la maldika drato havas malbonan brilon; de la rendimento vidpunkto, la plilongigo, fortikeco, fleksebleco kaj termika ŝoko de la emajlita drato estas tuŝitaj. La streĉiĝo de la pago de linio estas tro malgranda, la linio estas facile salti, kio kaŭzas, ke la tirlinio kaj la linio tuŝas la fornon buŝon. Ekirante, la plej timo estas, ke la duoncirkla streĉiĝo estas granda kaj la duoncirkla streĉiĝo estas malgranda. Ĉi tio ne nur malfiksos kaj rompiĝos la draton, sed ankaŭ kaŭzos la grandan batadon de la drato en la forno, rezultigante malsukceson de drato kunfandiĝo kaj tuŝado. Pagi streĉon devus esti egala kaj taŭga.
Estas tre helpeme instali la potencan radon aro antaŭ la kalcia forno por kontroli la streĉiĝon. La maksimuma senlongiga streĉiĝo de fleksebla kupra drato estas ĉirkaŭ 15kg/mm2 ĉe ĉambra temperaturo, 7kg/mm2 je 400 ℃, 4kg/mm2 je 460 ℃ kaj 2kg/mm2 je 500 ℃. En la normala tega procezo de emajlita drato, la streĉiĝo de emajlita drato devus esti signife malpli granda ol la ne-etenda tensio, kiu devus esti kontrolita je ĉirkaŭ 50%, kaj la fiksa streĉiĝo devas esti kontrolita je ĉirkaŭ 20% de la ne-etenda tensio. .
Radiala rotacia tipo pagi aparato estas ĝenerale uzata por granda grandeco kaj granda kapablo bobeno; super finspeca aŭ peniko-tipo pagi aparato estas ĝenerale uzata por mezgranda konduktoro; peniko tipo aŭ duobla konuso maniko tipo pagi off aparato estas ĝenerale uzata por mikro grandeco konduktoro.
Ne gravas, kiu metodo de pago estas adoptita, estas striktaj postuloj por la strukturo kaj kvalito de nuda kupra drato bobeno.
—-La surfaco estu glata por certigi, ke la drato ne estas skrapita
—-Estas 2-4mm radiumaj r-anguloj ambaŭflanke de la ŝaftokerno kaj interne kaj ekstere de la flanka plato, por certigi la ekvilibran eliron en la procezo de eliro.
—-Post kiam la bobeno estas prilaborita, la statikaj kaj dinamikaj ekvilibraj testoj devas esti faritaj
—-La diametro de la ŝaftokerno de la broso pagas aparaton: la diametro de la flanka plato estas malpli ol 1:1.7; la diametro de la superfina pagi-aparato estas malpli ol 1:1.9, alie la drato estos rompita kiam elpago al la ŝaftokerno.

recocido
La celo de kalciado estas igi la konduktoron malmoliĝi pro la kradoŝanĝo en la desegna procezo de la ĵetkubo varmigita je certa temperaturo, tiel ke la moleco postulata de la procezo povas esti restarigita post la molekula krado rearanĝo. Samtempe, la resta lubrikaĵo kaj oleo sur la surfaco de la konduktoro dum la desegna procezo povas esti forigitaj, tiel ke la drato povas esti facile pentrita kaj la kvalito de la emajlita drato povas esti certigita. La plej grava afero estas certigi, ke la emajlita drato havas taŭgan flekseblecon kaj plilongiĝon en la procezo de uzado kiel volvaĵo, kaj ĝi helpas plibonigi la konduktivecon samtempe.
Ju pli granda estas la deformado de konduktoro, des pli malalta la plilongigo kaj des pli alta la tirstreĉo-rezisto.
Estas tri oftaj manieroj rekuiri kupran draton: bobenan recozi; kontinua kalciado sur drata maŝino; daŭra recocido sur emajliga maŝino. La antaŭaj du metodoj ne povas plenumi la postulojn de emajliga procezo. La bobena recocido nur povas mildigi la kupran draton, sed la grasigo ne estas kompleta. Ĉar la drato estas mola post kalciado, la fleksado pliiĝas dum pagado. Daŭra recocido sur la drato desegnita maŝino povas mildigi la kupran draton kaj forigi la surfacan grason, sed post recocido, la mola kupra drato bobenis sur la bobeno kaj formis multe da fleksado. Daŭra kalciado antaŭ pentrado sur la emajlo povas ne nur atingi la celon de mildigo kaj grasigo, sed ankaŭ la kalzita drato estas tre rekta, rekte en la pentraĵaparaton, kaj povas esti kovrita per unuforma farbofilmo.
La temperaturo de kalcia forno devas esti determinita laŭ la longo de kalcia forno, kupra drato-specifo kaj linio-rapido. Je la sama temperaturo kaj rapideco, ju pli longa estas la kalcia forno, des pli plene estas la reakiro de la konduktila krado. Kiam la kalcia temperaturo estas malalta, ju pli alta estas la forna temperaturo, des pli bona estas la plilongiĝo. Sed kiam la kalcia temperaturo estas tre alta, aperos la kontraŭa fenomeno. Ju pli alta estas la kalcia temperaturo, des pli malgranda estas la plilongiĝo, kaj la surfaco de la drato perdos brilon, eĉ fragilan.
Tro alta temperaturo de kalcia forno ne nur influas la funkcidaŭron de la forno, sed ankaŭ facile bruligas la draton kiam ĝi estas haltigita por fini, rompita kaj surfadenigita. La maksimuma temperaturo de kalcia forno devas esti kontrolita je ĉirkaŭ 500 ℃. Estas efike elekti la temperaturkontrolpunkton ĉe la proksimuma pozicio de statika kaj dinamika temperaturo adoptante du-ŝtupan temperaturkontrolon por la forno.
Kupro estas facile oksidebla ĉe alta temperaturo. Kupra rusto estas tre malfiksa, kaj la farba filmo ne povas esti firme fiksita al la kupra drato. Kupra rusto havas katalizan efikon sur la maljuniĝo de la farbofilmo, kaj havas malfavorajn efikojn sur la fleksebleco, termika ŝoko kaj termika maljuniĝo de la emajlita drato. Se la kupra konduktilo ne estas oksigenita, necesas teni la kupran konduktoron ekster kontakto kun oksigeno en la aero ĉe alta temperaturo, do estu protekta gaso. La plej multaj helfornoj estas akvo sigelita ĉe unu fino kaj malfermitaj ĉe la alia. La akvo en akvocisterno de forno havas tri funkciojn: fermi fornon buŝon, malvarmigi drato, generi vaporon kiel protekta gaso. Komence de ekfunkciigo, ĉar estas malmulte da vaporo en la kalcia tubo, aero ne povas esti forigita ĝustatempe, do malgranda kvanto da alkohola akvosolvo (1:1) povas esti verŝita en la kalsontubon. (atentu ne verŝi puran alkoholon kaj kontroli la dozon)
La akvokvalito en la kalcia tanko estas tre grava. Malpuraĵoj en la akvo malpurigos la draton, influos la pentraĵon, ne kapablas formi glatan filmon. La enhavo de kloro de reakirita akvo devus esti malpli ol 5mg / L, kaj la kondukteco devus esti malpli ol 50 μ Ω / cm. Kloridaj jonoj alfiksitaj al la surfaco de kupra drato korodos kupran draton kaj pentros filmon post tempodaŭro, kaj produktos nigrajn makulojn sur la surfaco de drato en la farbofilmo de emajlita drato. Por certigi la kvaliton, la lavujo devas esti purigita regule.
La akvotemperaturo en la tanko ankaŭ estas postulata. Alta akvotemperaturo estas favora al la apero de vaporo por protekti la recozitan kupran draton. La drato eliranta el la akvocisterno ne estas facile porti akvon, sed ĝi ne estas favora al la malvarmigo de la drato. Kvankam la malalta akvotemperaturo ludas malvarmigan rolon, estas multe da akvo sur la drato, kio ne favoras al la pentraĵo. Ĝenerale, la akvotemperaturo de dika linio estas pli malalta, kaj tiu de maldika linio estas pli alta. Kiam la kupra drato forlasas la akvosurfacon, estas la sono de vaporiĝanta kaj ŝprucanta akvo, indikante ke la akvotemperaturo estas tro alta. Ĝenerale, la dika linio estas kontrolita je 50 ~ 60 ℃, la meza linio estas kontrolita je 60 ~ 70 ℃, kaj la maldika linio estas kontrolita je 70 ~ 80 ℃. Pro ĝia alta rapido kaj grava akvoporta problemo, la fajna linio devus esti sekigita per varma aero.

Pentraĵo
Pentrado estas la procezo kovri la tegan drato sur la metala konduktoro por formi unuforman tegaĵon kun certa dikeco. Ĉi tio rilatas al pluraj fizikaj fenomenoj de likvaj kaj pentraj metodoj.
1. fizikaj fenomenoj
1) Viskozeco kiam la likvaĵo fluas, la kolizio inter molekuloj igas unu molekulon moviĝi kun alia tavolo. Pro la interaga forto, ĉi-lasta tavolo de molekuloj malhelpas la movadon de la antaŭa tavolo de molekuloj, tiel montrante la agadon de gluececo, kiu nomiĝas viskozeco. Malsamaj pentraj metodoj kaj malsamaj konduktilaj specifoj postulas malsaman viskozecon de farbo. La viskozeco estas ĉefe rilata al la molekula pezo de rezino, la molekula pezo de rezino estas granda, kaj la viskozeco de farbo estas granda. Ĝi estas uzata por pentri malglatan linion, ĉar la mekanikaj propraĵoj de la filmo akirita de la alta molekula pezo estas pli bonaj. La rezino kun malgranda viskozeco estas uzata por kovri fajnan linion, kaj la molekula pezo de rezino estas malgranda kaj facile kovrita egale, kaj la farbo-filmo estas glata.
2) Estas molekuloj ĉirkaŭ la molekuloj ene de la surfaca tensio likvaĵo. La gravito inter ĉi tiuj molekuloj povas atingi provizoran ekvilibron. Unuflanke, la forto de tavolo de molekuloj sur la surfaco de la likvaĵo estas submetita al la gravito de la likvaj molekuloj, kaj ĝia forto montras al la profundo de la likvaĵo, aliflanke, ĝi estas submetita al la gravito. de la gasaj molekuloj. Tamen, la gasaj molekuloj estas malpli ol la likvaj molekuloj kaj estas malproksime. Tial, la molekuloj en la surfaca tavolo de la likvaĵo povas esti atingitaj Pro la gravito ene de la likvaĵo, la surfaco de la likvaĵo ŝrumpas kiel eble plej multe por formi rondan bidon. La surfacareo de la sfero estas la plej malgranda en la sama volumengeometrio. Se la likvaĵo ne estas tuŝita de aliaj fortoj, ĝi ĉiam estas sfera sub la surfaca tensio.
Laŭ la surfaca tensio de farbo likva surfaco, la kurbeco de neegala surfaco estas malsama, kaj la pozitiva premo de ĉiu punkto estas malekvilibra. Antaŭ eniri la farban tegan fornon, la farbolikvaĵo ĉe la dika parto fluas al la maldika loko per la surfaca tensio, tiel ke la farbolikvaĵo estas unuforma. Ĉi tiu procezo nomiĝas ebeniga procezo. La unuformeco de farbofilmo estas tuŝita de la efiko de ebenigo, kaj ankaŭ tuŝita de gravito. Ĝi estas ambaŭ La rezulto de la rezulta forto.
Post kiam la felto estas farita per farbokonduktilo, estas procezo de tirado. Ĉar la drato estas kovrita per felto, la formo de la farbolikvaĵo estas olivforma. En ĉi tiu tempo, sub la ago de surfaca tensio, la farbosolvo venkas la viskozecon de la farbo mem kaj turniĝas en cirklon en momento. La desegnado kaj rondigo de farbosolvo estas montrita en la figuro:
1 – farbokonduktilo en felto 2 – momento de la senta eligo 3 – farbolikvaĵo estas rondigita pro surfaca tensio
Se la dratspecifo estas malgranda, la viskozeco de farbo estas pli malgranda, kaj la tempo necesa por cirklodesegnado estas malpli; se la dratspecifo pliiĝas, la viskozeco de farbo pliiĝas, kaj la bezonata ronda tempo ankaŭ estas pli granda. En alta viskozeca farbo, foje la surfaca tensio ne povas venki la internan froton de la farbo, kio kaŭzas malebenan farban tavolon.
Kiam la kovrita drato estas sentata, ankoraŭ ekzistas gravita problemo en la procezo de desegno kaj rondigo de la farbotavolo. Se la tira cirkla ago tempo estas mallonga, la akra angulo de olivo malaperos rapide, la efiko tempo de gravita ago sur ĝi estas tre mallonga, kaj la farbotavolo sur la konduktoro estas relative unuforma. Se la desegna tempo estas pli longa, la akra angulo ĉe ambaŭ finoj havas longan tempon kaj la gravita agotempo estas pli longa. Ĉi-momente, la farbo-likva tavolo ĉe la akra angulo havas la malsuprenan fluan tendencon, kio igas la farbotavolon en lokaj areoj dikigita, kaj la surfaca tensio kaŭzas, ke la farbo-likvaĵo tiri en pilkon kaj fariĝi partikloj. Ĉar gravito estas tre elstara kiam la farbotavolo estas dika, ĝi ne rajtas esti tro dika kiam ĉiu tegaĵo estas aplikata, kio estas unu el la kialoj kial "maldika farbo estas uzata por tegi pli ol unu mantelo" kiam tegaĵo de la teglinio. .
Dum tegaĵo de fajna linio, se dika, ĝi kontraktiĝas sub la ago de surfaca streĉiĝo, formante ondoforman aŭ bambuan lanon.
Se estas tre fajna burr sur la konduktoro, la burr ne estas facile pentri sub la ago de surfaca tensio, kaj ĝi estas facile perdi kaj maldikiĝi, kio kaŭzas la nadlon truon de la emajlita drato.
Se la ronda konduktoro estas ovala, sub la ago de plia premo, la farbo-likva tavolo estas maldika ĉe la du finoj de la elipsa longa akso kaj pli dika ĉe la du finoj de la mallonga akso, kio rezultigas signifan ne-unuformecan fenomenon. Tial, la rondeco de ronda kupra drato uzata por emajlita drato devas plenumi la postulojn.
Kiam la veziko estas produktita en farbo, la veziko estas la aero envolvita en la farbosolvaĵo dum moviĝado kaj manĝado. Pro la malgranda aerproporcio, ĝi altiĝas al la ekstera surfaco per flosemo. Tamen, pro la surfaca tensio de la farbolikvaĵo, la aero ne povas trarompi la surfacon kaj resti en la farbolikvaĵo. Ĉi tiu speco de farbo kun aerveziko estas aplikata al la dratsurfaco kaj eniras la farbo-envolvantan fornon. Post hejtado, la aero rapide ekspansiiĝas, kaj la farbo-likvaĵo estas pentrita Kiam la surfaca tensio de likvaĵo estas reduktita pro varmo, la surfaco de la tegaĵo ne estas glata.
3) La fenomeno de malsekiĝo estas, ke hidrargaj gutoj ŝrumpas en elipsojn sur la vitra plato, kaj la akvogutoj disetendiĝas sur la vitra plato por formi maldikan tavolon kun iomete konveksa centro. La unua estas nemalsekiga fenomeno, kaj la dua estas humida fenomeno. Malsekigado estas manifestiĝo de molekulaj fortoj. Se la gravito inter molekuloj de likvaĵo estas malpli granda ol tiu inter likvaĵo kaj solido, la likvaĵo malsekigas la solidon, kaj tiam la likvaĵo povas esti egale kovrita sur la surfaco de la solido; se la gravito inter la molekuloj de la likvaĵo estas pli granda ol tiu inter la likvaĵo kaj la solido, la likvaĵo ne povas malsekigi la solidon, kaj la likvaĵo ŝrumpos en mason sur la solida surfaco Ĝi estas grupo. Ĉiuj likvaĵoj povas malsekigi iujn solidojn, ne aliajn. La angulo inter la tanĝanta linio de la likva nivelo kaj la tanĝanta linio de la solida surfaco estas nomita kontaktangulo. La kontakta angulo estas malpli ol 90 ° likva malseka solido, kaj la likvaĵo ne malsekigas la solidon je 90 ° aŭ pli.
Se la surfaco de kupra drato estas hela kaj pura, tavolo de farbo povas esti aplikita. Se la surfaco estas makulita per oleo, la kontakto angulo inter la konduktoro kaj la farbo likva interfaco estas tuŝita. La farba likvaĵo ŝanĝiĝos de malsekigado al nemalsekiga. Se la kupra drato estas malmola, la surfaca molekula krada aranĝo neregule havas malmulte da altiro sur la farbo, kio ne favoras al la malsekigado de la kupra drato per la laka solvaĵo.
4) Kapilara fenomeno la likvaĵo en la tubo muro pliiĝas, kaj la likvaĵo, kiu ne malsekigas la muron de la tubo malpliiĝas en la tubo, nomiĝas kapilara fenomeno. Ĉi tio estas pro la malsekiga fenomeno kaj la efiko de surfaca tensio. Felta pentrarto estas uzi kapilaran fenomenon. Kiam la likvaĵo malsekigas la tubmuron, la likvaĵo leviĝas laŭ la tubmuro por formi konkavan surfacon, kiu pliigas la surfacareon de la likvaĵo, kaj la surfaca tensio devus igi la surfacon de la likvaĵo ŝrumpi al la minimumo. Sub ĉi tiu forto, la likva nivelo estos horizontala. La likvaĵo en la pipo altiĝos kun la pliiĝo ĝis la efiko de malsekiĝo kaj surfaca streĉiĝo tirado supren kaj la pezo de la likva kolumno en la pipo atingos la ekvilibron, la likvaĵo en la pipo ĉesos Ĉesi leviĝi. Ju pli fajna la kapilaro, des pli malgranda la specifa pezo de la likvaĵo, des pli malgranda la kontakta angulo de malsekiĝo, des pli granda la surfaca tensio, des pli alta la likva nivelo en la kapilaro, des pli evidenta la kapilara fenomeno.

2. Felta pentrado-metodo
La strukturo de la felta pentra metodo estas simpla kaj la operacio estas oportuna. Dum la felto estas fiksita ebena sur la du flankoj de la drato per la felta splinto, la malfiksaj, molaj, elastaj kaj poraj trajtoj de la felto estas uzataj por formi la ŝiman truon, forskrapi la troan farbon sur la drato, sorbi. , konservu, transportu kaj konsistigu la farban likvaĵon tra la kapilara fenomeno, kaj apliku la unuforman farban likvaĵon sur la surfaco de la drato.
La felta tega metodo ne taŭgas por la emajlita dratfarbo kun tro rapida solva volatiliĝo aŭ tro alta viskozeco. Tro rapida solva volatiligo kaj tro alta viskozeco blokos la porojn de la felto kaj rapide perdos ĝian bonan elastecon kaj kapilan sifonan kapablon.
Kiam vi uzas la metodon de pentrado de felto, oni devas atenti:
1) La distanco inter la felta krampo kaj la forna enirejo. Konsiderante la rezultan forton de ebenigo kaj gravito post pentrado, la faktoroj de linia pendado kaj farbogravito, la distanco inter felto kaj farbotanko (horizontala maŝino) estas 50-80mm, kaj la distanco inter felto kaj forna buŝo estas 200-250mm.
2) Specifoj de felto. Kiam tegas krudajn specifojn, la felto devas esti larĝa, dika, mola, elasta kaj havas multajn porojn. La felto estas facile formi relative grandajn muldtruojn en la pentra procezo, kun granda kvanto da farbostokado kaj rapida livero. Ĝi devas esti mallarĝa, maldika, densa kaj kun malgrandaj poroj kiam oni aplikas fajnan fadenon. La felto povas esti envolvita per vatona ŝtofo aŭ ĉemiza ŝtofo por formi fajnan kaj molan surfacon, tiel ke la kvanto de pentrado estas malgranda kaj unuforma.
Postuloj por dimensio kaj denseco de tegita felto
Specifo mm larĝo × dikeco denseco g / cm3 specifo mm larĝo × dikeco denseco g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0.250.05 sub 20 × 30.35 ~ 0.40
3) La kvalito de felto. Altkvalita lana felto kun fajna kaj longa fibro estas postulata por pentrado (sinteza fibro kun bonega varmorezisto kaj eluziĝorezisto estis uzata por anstataŭigi lanan felton en eksterlandoj). 5%, pH = 7, glata, unuforma dikeco.
4) Postuloj por felta splinto. La splito devas esti planita kaj prilaborita precize, sen rusto, konservante ebenan kontaktan surfacon kun la felto, sen fleksado kaj deformado. Malsamaj pezaj splitoj devas esti preparitaj kun malsamaj dratodiametroj. La streĉeco de felto devas esti kontrolita per la memgravito de splinto laŭeble, kaj ĝi devus esti evitita esti kunpremita per ŝraŭbo aŭ risorto. La metodo de memgravita kompaktado povas fari la tegaĵon de ĉiu fadeno sufiĉe konsekvenca.
5) La felto estu bone kongrua kun la farboprovizo. Sub la kondiĉo, ke la farbomaterialo restas senŝanĝa, la kvanto de farboprovizo povas esti kontrolita per alĝustigo de la rotacio de la farbo-transporta rulilo. La pozicio de la felto, splinto kaj konduktoro devas esti aranĝita tiel ke la formanta ĵetkubo estas ebena kun la konduktoro, por konservi la unuforman premon de la felto sur la konduktoro. La horizontala pozicio de la gvidrado de la horizontala emajliga maŝino devas esti pli malalta ol la supro de la emajliga rulilo, kaj la alteco de la supro de la emajliga rulilo kaj la centro de la felta intertavolo devas esti sur la sama horizontala linio. Por certigi la filmon dikecon kaj finpoluron de emajlita drato, estas konvene uzi malgrandan cirkuladon por farboprovizo. La farbolikvaĵo estas pumpita en la grandan farboskatolon, kaj la cirkuladfarbo estas pumpita en la malgrandan farbotankon el la granda farboskatolo. Kun la konsumo de farbo, la malgranda farbotanko estas senĉese kompletigita per la farbo en la granda farboskatolo, tiel ke la farbo en la malgranda farbotanko konservas unuforman viskozecon kaj solidan enhavon.
6) Post esti uzata dum tempodaŭro, la poroj de la kovrita felto estos blokitaj de kupra pulvoro sur la kupra drato aŭ aliaj malpuraĵoj en la farbo. La rompita drato, algluiĝanta drato aŭ artiko en la produktado ankaŭ skrapos kaj difektos la molan kaj ebenan surfacon de la felto. La surfaco de la drato estos damaĝita pro longdaŭra frotado kun la felto. La temperatura radiado ĉe la forna buŝo malmoligos la senton, do ĝi devas esti anstataŭigita regule.
7) Felta pentrado havas siajn neeviteblajn malavantaĝojn. Ofta anstataŭigo, malalta utiliga indico, pliigita rubproduktoj, granda perdo de felto; la filmo dikeco inter linioj ne estas facile atingi la saman; estas facile kaŭzi filman ekscentrecon; rapideco estas limigita. Ĉar la frotado kaŭzita de relativa movado inter la drato kaj sento kiam la drato rapido estas tro rapida, ĝi produktos varmegon, ŝanĝos la viskozecon de farbo, kaj eĉ bruligos la senton; nekonvena operacio alportos la felton en la fornon kaj kaŭzos fajro-Akcidentojn; estas sentitaj dratoj en la filmo de emajlita drato, kiu havos malfavorajn efikojn al alta temperaturo imuna emajlita drato; alta viskozeca farbo ne povas esti uzata, kio pliigos la koston.

3. Pentrarpaso
La nombro da pentraĵopasoj estas tuŝita de solida enhavo, viskozeco, surfaca tensio, kontakta angulo, sekiga rapideco, pentrado-metodo kaj tega dikeco. La ĝenerala emajlita dratfarbo devas esti kovrita kaj bakita multfoje por ke la solvilo plene vaporiĝu, la rezina reago estas kompleta kaj bona filmo formiĝas.
Farbo rapideco farbo solida enhavo surfaca streĉiĝo farbo viskozeco farbo metodo
Rapida kaj malrapida alta kaj malalta grandeco dika kaj maldika alta kaj malalta senta ŝimo
Kiom da tempoj de pentrado
La unua tegaĵo estas la ŝlosilo. Se ĝi estas tro maldika, la filmo produktos certan aerpermeablon, kaj la kupra konduktilo estos oksigenita, kaj fine la surfaco de la emajlita drato floros. Se ĝi estas tro dika, la krucliga reago eble ne sufiĉas kaj la adhero de la filmo malpliiĝos, kaj la farbo ŝrumpos ĉe la pinto post rompiĝo.
La lasta tegaĵo estas pli maldika, kio estas utila al la skrapa rezisto de emajlita drato.
En la produktado de fajna speciflinio, la nombro da pentraĵoj rekte influas la aspekton kaj la agadon de pintruo.

bakado
Post kiam la drato estas pentrita, ĝi eniras la fornon. Unue, la solvilo en la farbo estas vaporigita, kaj tiam solidigita por formi tavolon de farbofilmo. Poste, ĝi estas pentrita kaj bakita. La tuta procezo de bakado finiĝas per ripetado de ĉi tio plurajn fojojn.
1. Distribuo de forno temperaturo
La distribuo de la temperaturo de la forno havas grandan influon sur la bakado de emajlita drato. Estas du postuloj por distribuo de forno temperaturo: longituda temperaturo kaj transversa temperaturo. La longituda temperaturpostulo estas kurba, tio estas, de malalta ĝis alta, kaj tiam de alta ĝis malalta. La transversa temperaturo devus esti lineara. La unuformeco de transversa temperaturo dependas de la hejtado, varmokonservado kaj varma gasa konvekcio de la ekipaĵo.
La emajliga procezo postulas, ke la emajliga forno devas plenumi la postulojn de
a) Preciza temperaturo-kontrolo, ± 5 ℃
b) La kurbo de temperaturo de la forno povas esti ĝustigita, kaj la maksimuma temperaturo de resaniga zono povas atingi 550 ℃.
c) La transversa temperaturdiferenco ne devas superi 5 ℃.
Estas tri specoj de temperaturo en forno: varmofonta temperaturo, aertemperaturo kaj konduktila temperaturo. Tradicie, la temperaturo de la forno estas mezurita per la termoparo metita en la aero, kaj la temperaturo ĝenerale estas proksima al la temperaturo de la gaso en la forno. T-fonto > t-gaso > T-farbo > t-drato (T-farbo estas la temperaturo de fizikaj kaj kemiaj ŝanĝoj de farbo en la forno). Ĝenerale, T-farbo estas ĉirkaŭ 100 ℃ pli malalta ol t-gaso.
La forno estas dividita en zono de vaporiĝo kaj zono de solidiĝo laŭlonge. La vaporiĝareo estas dominita per vaporiĝa solvilo, kaj la resaniga areo estas dominita per resaniga filmo.
2. Evaporiĝo
Post kiam la izola farbo estas aplikata al la konduktoro, la solvilo kaj diluaĵo estas vaporigitaj dum bakado. Estas du formoj de likvaĵo al gaso: vaporiĝo kaj bolado. La molekuloj sur la likva surfaco eniranta la aeron nomiĝas vaporiĝo, kiu povas esti efektivigita ĉe ajna temperaturo. Trafita de temperaturo kaj denseco, alta temperaturo kaj malalta denseco povas akceli vaporiĝon. Kiam la denseco atingas certan kvanton, la likvaĵo ne plu vaporiĝos kaj saturiĝos. La molekuloj ene de la likvaĵo iĝas gaso por formi vezikojn kaj leviĝi al la surfaco de la likvaĵo. La vezikoj krevas kaj liberigas vaporon. La fenomeno, ke la molekuloj ene kaj sur la surfaco de la likvaĵo samtempe vaporiĝas, nomiĝas bolado.
La filmo de emajlita drato devas esti glata. La vaporiĝo de solvilo devas esti efektivigita en formo de vaporiĝo. Bolado estas absolute ne permesita, alie bobeloj kaj harplenaj partikloj aperos sur la surfaco de emajlita drato. Kun la vaporiĝo de la solvilo en la likva farbo, la izola farbo iĝas pli kaj pli dika, kaj la tempo por la solvilo ene de la likva farbo migri al la surfaco iĝas pli longa, precipe por la dika emajlita drato. Pro la dikeco de la likva farbo, la vaporiĝa tempo devas esti pli longa por eviti la vaporiĝon de la interna solvilo kaj akiri glatan filmon.
La temperaturo de la vaporiĝa zono dependas de la bolpunkto de la solvo. Se la bolpunkto estas malalta, la temperaturo de la vaporiĝa zono estos pli malalta. Tamen, la temperaturo de la farbo sur la surfaco de la drato estas translokigita de la forna temperaturo, plus la varmosorbado de la solva vaporiĝo, la varmosorbado de la drato, do la temperaturo de la farbo sur la surfaco de la drato estas multe. pli malalta ol la temperaturo de la forno.
Kvankam ekzistas vaporiĝostadio en la bakado de fajngrajnaj emajloj, la solvilo vaporiĝas en tre mallonga tempo pro la maldika tegaĵo sur la drato, do la temperaturo en la vaporiĝa zono povas esti pli alta. Se la filmo bezonas pli malaltan temperaturon dum kuracado, kiel poliuretana emajlita drato, la temperaturo en la vaporiĝozono estas pli alta ol tiu en la resaniga zono. Se la temperaturo de vaporiĝa zono estas malalta, la surfaco de emajlita drato formos ŝrumpeblajn harojn, foje kiel ondigitaj aŭ ŝlosecaj, foje konkavaj. Ĉi tio estas ĉar unuforma tavolo de farbo estas formita sur la drato post kiam la drato estas pentrita. Se la filmo ne estas bakita rapide, la farbo ŝrumpas pro la surfaca tensio kaj malsekiga angulo de la farbo. Kiam la temperaturo de la vaporiĝa areo estas malalta, la temperaturo de la farbo estas malalta, la vaporiĝa tempo de la solvilo estas longa, la movebleco de la farbo en la solva vaporiĝo estas malgranda, kaj la ebenigo estas malbona. Kiam la temperaturo de la vaporiĝa areo estas alta, la temperaturo de la farbo estas alta, kaj la vaporiĝa tempo de la solvilo estas longa. La vaporiĝa tempo estas mallonga, la movado de la likva farbo en la solva vaporiĝo estas granda, la ebenigo estas bona, kaj la surfaco de la emajlita drato estas glata.
Se la temperaturo en la vaporiĝzono estas tro alta, la solvilo en la ekstera tavolo vaporiĝos rapide tuj kiam la kovrita drato eniras la fornon, kiu formos "ĵeleon" rapide, tiel malhelpante la eksteran migradon de la interna tavolo solvilo. Kiel rezulto, granda nombro da solviloj en la interna tavolo estos devigita vaporiĝi aŭ boli post eniro de la alta temperatura zono kune kun la drato, kiu detruos la kontinuecon de la surfaca farbofilmo kaj kaŭzos pintruojn kaj vezikojn en la farbofilmo. Kaj aliaj kvalitaj problemoj.

3. kuraci
La drato eniras la kuracan areon post vaporiĝo. La ĉefa reago en la resaniga areo estas la kemia reago de farbo, tio estas, la krucligo kaj resanigo de farbobazo. Ekzemple, poliestera farbo estas speco de farbofilmo, kiu formas retan strukturon per interligado de la arbestero kun linia strukturo. Resaniga reago estas tre grava, ĝi estas rekte rilata al la agado de la tega linio. Se resaniĝo ne sufiĉas, ĝi povas influi la flekseblecon, solvan reziston, skrapa reziston kaj mildigan rompon de la tega drato. Foje, kvankam ĉiuj prezentoj estis bonaj en tiu tempo, la filmstabileco estis malbona, kaj post periodo de stokado, la agado-datenoj malpliiĝis, eĉ nekvalifike. Se la resanigo estas tro alta, la filmo fariĝas fragila, fleksebleco kaj termika ŝoko malpliiĝos. La plej multaj el la emajlitaj dratoj povas esti determinitaj per la koloro de la farbofilmo, sed ĉar la tega linio estas bakita multfoje, ne estas ampleksa juĝi nur laŭ la aspekto. Kiam la interna resanigo ne sufiĉas kaj la ekstera resanigo estas tre sufiĉa, la koloro de la tega linio estas tre bona, sed la senŝeliga propraĵo estas tre malbona. La termika maljuniga testo povas konduki al la tega maniko aŭ granda senŝeliĝo. Male, kiam la interna resanigo estas bona sed la ekstera resanigo estas nesufiĉa, la koloro de la tega linio ankaŭ estas bona, sed la skrapa rezisto estas tre malbona.
Male, kiam la interna resanigo estas bona sed la ekstera resanigo estas nesufiĉa, la koloro de la tega linio ankaŭ estas bona, sed la skrapa rezisto estas tre malbona.
La drato eniras la kuracan areon post vaporiĝo. La ĉefa reago en la resaniga areo estas la kemia reago de farbo, tio estas, la krucligo kaj resanigo de farbobazo. Ekzemple, poliestera farbo estas speco de farbofilmo, kiu formas retan strukturon per interligado de la arbestero kun linia strukturo. Resaniga reago estas tre grava, ĝi estas rekte rilata al la agado de la tega linio. Se resaniĝo ne sufiĉas, ĝi povas influi la flekseblecon, solvan reziston, skrapa reziston kaj mildigan rompon de la tega drato.
Se resaniĝo ne sufiĉas, ĝi povas influi la flekseblecon, solvan reziston, skrapa reziston kaj mildigan rompon de la tega drato. Foje, kvankam ĉiuj prezentoj estis bonaj en tiu tempo, la filmstabileco estis malbona, kaj post periodo de stokado, la agado-datenoj malpliiĝis, eĉ nekvalifike. Se la resanigo estas tro alta, la filmo fariĝas fragila, fleksebleco kaj termika ŝoko malpliiĝos. La plej multaj el la emajlitaj dratoj povas esti determinitaj per la koloro de la farbofilmo, sed ĉar la tega linio estas bakita multfoje, ne estas ampleksa juĝi nur laŭ la aspekto. Kiam la interna resanigo ne sufiĉas kaj la ekstera resanigo estas tre sufiĉa, la koloro de la tega linio estas tre bona, sed la senŝeliga propraĵo estas tre malbona. La termika maljuniga testo povas konduki al la tega maniko aŭ granda senŝeliĝo. Male, kiam la interna resanigo estas bona sed la ekstera resanigo estas nesufiĉa, la koloro de la tega linio ankaŭ estas bona, sed la skrapa rezisto estas tre malbona. En resaniga reago, la denseco de solventa gaso aŭ humideco en la gaso plejparte influas la filmformadon, kio igas la filmforton de la teglinio malpliiĝi kaj la skrapa rezisto estas tuŝita.
La plej multaj el la emajlitaj dratoj povas esti determinitaj per la koloro de la farbofilmo, sed ĉar la tega linio estas bakita multfoje, ne estas ampleksa juĝi nur laŭ la aspekto. Kiam la interna resanigo ne sufiĉas kaj la ekstera resanigo estas tre sufiĉa, la koloro de la tega linio estas tre bona, sed la senŝeliga propraĵo estas tre malbona. La termika maljuniga testo povas konduki al la tega maniko aŭ granda senŝeliĝo. Male, kiam la interna resanigo estas bona sed la ekstera resanigo estas nesufiĉa, la koloro de la tega linio ankaŭ estas bona, sed la skrapa rezisto estas tre malbona. En resaniga reago, la denseco de solventa gaso aŭ humideco en la gaso plejparte influas la filmformadon, kio igas la filmforton de la teglinio malpliiĝi kaj la skrapa rezisto estas tuŝita.

4. Forigo de ruboj
Dum la bakado de emajlita drato, la solva vaporo kaj fenditaj malaltaj molekulaj substancoj devas esti malŝarĝitaj el la forno ĝustatempe. La denseco de la solva vaporo kaj la humideco en la gaso influos la vaporiĝon kaj resaniĝon en la bakado, kaj la malaltaj molekulaj substancoj influos la glatecon kaj brilecon de la farbofilmo. Krome, la koncentriĝo de solva vaporo rilatas al sekureco, do malŝparo estas tre grava por produkta kvalito, sekura produktado kaj varmokonsumo.
Konsiderante la produktan kvaliton kaj sekurecan produktadon, la kvanto de malŝparo devus esti pli granda, sed granda kvanto da varmo devas esti forigita samtempe, do la malŝparo devus esti taŭga. La malŝargiĝo de kataliza brula varma aero cirkulada forno estas kutime 20 ~ 30% de la varma aero kvanto. La kvanto de rubo dependas de la kvanto de solvilo uzita, la humideco de la aero, kaj la varmeco de la forno. Ĉirkaŭ 40 ~ 50m3 rubo (konvertita al ĉambra temperaturo) estos eligitaj kiam 1kg solvilo estas uzata. La kvanto de rubo ankaŭ povas esti juĝita de la hejta kondiĉo de forna temperaturo, skrapa rezisto de emajlita drato kaj brilo de emajlita drato. Se la forno-temperaturo estas fermita dum longa tempo, sed la temperaturindika valoro estas ankoraŭ tre alta, tio signifas, ke la varmo generita de kataliza brulado estas egala aŭ pli granda ol la varmo konsumita en forna sekigado, kaj la forna sekiĝo estos for. de kontrolo ĉe alta temperaturo, do la malŝargiĝo devus esti pliigita taŭge. Se la forna temperaturo estas varmigita dum longa tempo, sed la temperaturindiko ne estas alta, tio signifas, ke la varmokonsumo estas tro multe, kaj verŝajne la kvanto de elŝutita rubo estas tro granda. Post la inspektado, la kvanto de elŝutita rubo devus esti reduktita taŭge. Kiam la skrapa rezisto de emajlita drato estas malbona, povas esti, ke la gasa humideco en la forno estas tro alta, precipe en malseka vetero somere, la humido en la aero estas tre alta, kaj la malsekeco generita post la kataliza brulado de solvilo. vaporo altigas la gasan humidecon en la forno. Ĉi-momente, la malŝparo devas esti pliigita. La rosopunkto de gaso en forno ne estas pli ol 25 ℃. Se la brilo de la emajlita drato estas malbona kaj ne hela, povas ankaŭ esti, ke la kvanto de elŝutita rubo estas malgranda, ĉar la fenditaj malaltaj molekulaj substancoj ne estas elŝutitaj kaj alfiksitaj al la surfaco de la farbofilmo, igante la farbofilmon makuliĝi. .
Fumado estas ofta malbona fenomeno en horizontala emajliga forno. Laŭ la ventoteorio, la gaso ĉiam fluas de la punkto kun alta premo al la punkto kun malalta premo. Post kiam la gaso en la forno estas varmigita, la volumeno rapide disetendiĝas kaj la premo altiĝas. Kiam la pozitiva premo aperas en la forno, la forna buŝo fumos. La ellasaĵvolumeno povas esti pliigita aŭ la aerprovizovolumeno povas esti reduktita por restarigi la negativan preman areon. Se nur unu fino de la forna buŝo fumas, tio estas ĉar la aerproviza volumo ĉe ĉi tiu fino estas tro granda kaj la loka aerpremo estas pli alta ol la atmosfera premo, tiel ke la suplementa aero ne povas eniri la fornon el la forna buŝo, redukti la aerprovizon kaj malaperigi la lokan pozitivan premon.

malvarmigo
La temperaturo de la emajlita drato el la forno estas tre alta, la filmo estas tre mola kaj la forto estas tre malgranda. Se ĝi ne estas malvarmigita ĝustatempe, la filmo estos damaĝita post la gvidrado, kio influas la kvaliton de la emajlita drato. Kiam la linio-rapido estas relative malrapida, kondiĉe ke ekzistas certa longeco de malvarmiga sekcio, la emajlita drato povas esti nature malvarmigita. Kiam la linia rapido estas rapida, la natura malvarmigo ne povas plenumi la postulojn, do ĝi devas esti devigita malvarmiĝi, alie la linio-rapido ne povas esti plibonigita.
Malvola aera malvarmigo estas vaste uzata. Blovigilo estas uzata por malvarmigi la linion tra la aerkanalo kaj malvarmigilo. Notu, ke la aerfonto devas esti uzata post purigado, por eviti blovi malpuraĵojn kaj polvon sur la surfacon de emajlita drato kaj algluiĝi sur la farbofilmo, rezultigante surfacajn problemojn.
Kvankam la akvo malvarmiga efiko estas tre bona, ĝi influos la kvaliton de la emajlita drato, igos la filmon enhavi akvon, reduktos la skrapa reziston kaj solvan reziston de la filmo, do ĝi ne taŭgas por uzi.
lubrikado
La lubrikado de emajlita drato havas grandan influon sur la streĉeco de preno. La lubrikaĵo uzata por la emajlita drato povas fari la surfacon de la emajlita drato glata, sen damaĝo al la drato, sen tuŝi la forton de la bobeno kaj la uzo de la uzanto. La ideala kvanto da oleo por atingi manon sentas emajlita drato glata, sed la manoj ne vidas evidentan oleon. Kvante, 1m2 da emajlita drato povas esti kovrita per 1g da lubrika oleo.
Oftaj lubrikaj metodoj inkluzivas: felta oleado, bova haŭto oleado kaj rulila oleado. En produktado, malsamaj lubrikaj metodoj kaj malsamaj lubrikaĵoj estas elektitaj por plenumi la malsamajn postulojn de emajlita drato en la bobena procezo.

Prenu
La celo ricevi kaj aranĝi la draton estas envolvi la emajlitan draton kontinue, firme kaj egale sur la bobenon. Estas postulate, ke la ricevanta mekanismo devas esti movita glate, kun malgranda bruo, taŭga streĉiĝo kaj regula aranĝo. En la kvalitproblemoj de la emajlita drato, la proporcio de reveno pro la malbona ricevado kaj aranĝado de la drato estas tre granda, ĉefe manifestita en la granda streĉiĝo de la riceva linio, la drato-diametro estanta tirita aŭ la drato-disko krevas; la streĉiĝo de la ricevanta linio estas malgranda, la malfiksa linio sur la bobeno kaŭzas la malordon de la linio, kaj la neegala aranĝo kaŭzas la malordon de la linio. Kvankam la plej multaj el ĉi tiuj problemoj estas kaŭzitaj de nedeca operacio, necesaj mezuroj ankaŭ estas necesaj por alporti oportunon al funkciigistoj en procezo.
La streĉiĝo de la riceva linio estas tre grava, kiu estas ĉefe kontrolita de la mano de la funkciigisto. Laŭ la sperto, iuj datumoj estas provizitaj jene: la malglata linio ĉirkaŭ 1.0mm estas ĉirkaŭ 10% de la ne etenda streĉiĝo, la meza linio estas ĉirkaŭ 15% de la neetenda streĉiĝo, la fajna linio estas ĉirkaŭ 20% de la ne-etenda streĉiĝo, kaj la mikrolinio estas ĉirkaŭ 25% de la ne-etenda streĉiĝo.
Estas tre grave determini la rilatumon de liniorapido kaj ricevanta rapideco racie. La malgranda distanco inter la linioj de la linio-aranĝo facile kaŭzos la neegalan linion sur la bobeno. La liniodistanco estas tro malgranda. Kiam la linio estas fermita, la malantaŭaj linioj estas premataj sur la antaŭo plurajn cirklojn de linioj, atingante certan altecon kaj subite kolapsas, tiel ke la malantaŭa cirklo de linioj estas premita sub la antaŭa cirklo de linioj. Kiam la uzanto uzas ĝin, la linio estos rompita kaj la uzo estos tuŝita. La linio distanco estas tro granda, la unua linio kaj la dua linio linio estas en kruco formo, la interspaco inter la emajlita drato sur la bobeno estas multe, la drato pleto kapacito estas reduktita, kaj la aspekto de la tegaĵo linio estas senorda. Ĝenerale, por la drata pleto kun malgranda kerno, la centra distanco inter linioj devus esti trioble de la diametro de la linio; por la dratdisko kun pli granda diametro, la distanco inter la centroj inter la linioj devus esti tri al kvin fojojn de la diametro de la linio. La referenca valoro de lineara rapidproporcio estas 1:1.7-2.
Empiria formulo t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-linia unudirekta vojaĝdaŭro (min) r - diametro de flanka plato de bobeno (mm)
R-diametro de bobenbarelo (mm) l - malferma distanco de bobeno (mm)
V-drata rapideco (m/min) d - ekstera diametro de emajlita drato (mm)

7、 Operacia metodo
Kvankam la kvalito de emajlita drato dependas grandparte de la kvalito de krudmaterialoj kiel farbo kaj drato kaj la objektiva situacio de maŝinaro kaj ekipaĵo, se ni ne serioze traktas serion de problemoj kiel bakado, recocido, rapideco kaj ilia rilato en operacio, ne regu la operacioteknologion, ne faru bonan laboron en turneolaboro kaj parkado-aranĝo, ne faru bonan laboron en proceza higieno, eĉ se la klientoj ne estas kontentaj Kiom ajn bona estas la kondiĉo, ni povas' t produkti altkvalitan emajlita draton. Tial, la decida faktoro por fari bonan laboron de emajlita drato estas la respondeco.
1. Antaŭ la ekfunkciigo de katalitika bruligado de varma aero cirkulada emajlmaŝino, la ventumilo devas esti ŝaltita por ke la aero en la forno cirkuli malrapide. Antaŭvarmigu la fornon kaj katalizan zonon per elektra hejtado por ke la temperaturo de kataliza zono atingu la specifitan katalizilan ekbruligan temperaturon.
2. "Tri diligenteco" kaj "tri inspektado" en produktado-operacio.
1) Ofte mezuru la farban filmon unufoje hore, kaj kalibru la nulan pozicion de la mikrometra karto antaŭ mezurado. Dum mezurado de la linio, la mikrometrokarto kaj la linio devas konservi la saman rapidecon, kaj la granda linio devus esti mezurita en du reciproke perpendikularaj direktoj.
2) Ofte kontrolu la dratan aranĝon, ofte observu la tien kaj reen dratan aranĝon kaj streĉan streĉon, kaj ĝustatempe korektu. Kontrolu ĉu la lubrika oleo taŭgas.
3) Ofte rigardu la surfacon, ofte observu, ĉu la emajlita drato havas grajnecajn, senŝeligitajn kaj aliajn malfavorajn fenomenojn en la tega procezo, eksciu la kaŭzojn kaj korektu tuj. Por la misaj produktoj sur la aŭto, ĝustatempe forigu la akson.
4) Kontrolu la funkciadon, kontrolu ĉu la kurantaj partoj estas normalaj, atentu la streĉecon de la pag-ŝakto, kaj malhelpu la ruliĝantan kapon, rompitan drato kaj drato-diametron mallarĝigi.
5) Kontrolu la temperaturon, rapidecon kaj viskozecon laŭ la procezaj postuloj.
6) Kontrolu ĉu la krudaj materialoj plenumas la teknikajn postulojn en la produktada procezo.
3. En la produktado-operacio de emajlita drato, oni devas ankaŭ atenti la problemojn de eksplodo kaj fajro. La situacio de fajro estas jena:
La unua estas, ke la tuta forno estas tute bruligita, kio ofte estas kaŭzita de la troa vapora denseco aŭ temperaturo de la sekco de la forno; la dua estas, ke pluraj dratoj brulas pro la troa kvanto da pentrado dum fadenado. Por malhelpi fajron, la temperaturo de proceza forno devas esti strikte kontrolita kaj la forna ventolado estu glata.
4. Aranĝo post parkado
La finlaboro post parkado ĉefe rilatas al purigado de la malnova gluo ĉe la forna buŝo, purigado de la farbotanko kaj gvidrado, kaj fari bonan laboron en la media kloakigo de la emajlo kaj la ĉirkaŭa medio. Por konservi la farbotankon pura, se vi ne veturas tuj, vi devus kovri la farbotankon per papero por eviti la enkondukon de malpuraĵoj.

Specifa mezurado
Emajlita drato estas speco de kablo. La specifo de emajlita drato estas esprimita per la diametro de nuda kupra drato (unuo: mm). La mezurado de emajlita dratspecifo estas fakte la mezurado de nuda kupra dratdiametro. Ĝi estas ĝenerale uzata por mikrometra mezurado, kaj la precizeco de mikrometro povas atingi 0 . Estas rekta mezurmetodo kaj nerekta mezurmetodo por la specifo (diametro) de emajlita drato.
Estas rekta mezurmetodo kaj nerekta mezurmetodo por la specifo (diametro) de emajlita drato.
Emajlita drato estas speco de kablo. La specifo de emajlita drato estas esprimita per la diametro de nuda kupra drato (unuo: mm). La mezurado de emajlita dratspecifo estas fakte la mezurado de nuda kupra dratdiametro. Ĝi estas ĝenerale uzata por mikrometra mezurado, kaj la precizeco de mikrometro povas atingi 0 .
.
Emajlita drato estas speco de kablo. La specifo de emajlita drato estas esprimita per la diametro de nuda kupra drato (unuo: mm).
Emajlita drato estas speco de kablo. La specifo de emajlita drato estas esprimita per la diametro de nuda kupra drato (unuo: mm). La mezurado de emajlita dratspecifo estas fakte la mezurado de nuda kupra dratdiametro. Ĝi estas ĝenerale uzata por mikrometra mezurado, kaj la precizeco de mikrometro povas atingi 0 .
.
Emajlita drato estas speco de kablo. La specifo de emajlita drato estas esprimita per la diametro de nuda kupra drato (unuo: mm). La mezurado de emajlita dratspecifo estas fakte la mezurado de nuda kupra dratdiametro. Ĝi estas ĝenerale uzata por mikrometra mezurado, kaj la precizeco de mikrometro povas atingi 0
La mezurado de emajlita dratspecifo estas fakte la mezurado de nuda kupra dratdiametro. Ĝi estas ĝenerale uzata por mikrometra mezurado, kaj la precizeco de mikrometro povas atingi 0 .
La mezurado de emajlita dratspecifo estas fakte la mezurado de nuda kupra dratdiametro. Ĝi estas ĝenerale uzata por mikrometra mezurado, kaj la precizeco de mikrometro povas atingi 0
Emajlita drato estas speco de kablo. La specifo de emajlita drato estas esprimita per la diametro de nuda kupra drato (unuo: mm).
Emajlita drato estas speco de kablo. La specifo de emajlita drato estas esprimita per la diametro de nuda kupra drato (unuo: mm). La mezurado de emajlita dratspecifo estas fakte la mezurado de nuda kupra dratdiametro. Ĝi estas ĝenerale uzata por mikrometra mezurado, kaj la precizeco de mikrometro povas atingi 0 .
. Estas rekta mezurmetodo kaj nerekta mezurmetodo por la specifo (diametro) de emajlita drato.
La mezurado de emajlita dratspecifo estas fakte la mezurado de nuda kupra dratdiametro. Ĝi estas ĝenerale uzata por mikrometra mezurado, kaj la precizeco de mikrometro povas atingi 0 . Estas rekta mezurmetodo kaj nerekta mezurmetodo por la specifo (diametro) de emajlita drato. Rekta mezurado La rekta mezurado metodo estas mezuri la diametron de nuda kupra drato rekte. La emajlita drato devas esti bruligita unue, kaj la fajrometodo estu uzata. La diametro de emajlita drato uzata en la rotoro de serio ekscitita motoro por elektraj iloj estas tre malgranda, do ĝi devas esti bruligita multfoje en mallonga tempo kiam vi uzas fajron, alie ĝi povas esti forbrulita kaj influi la efikecon.
La rekta mezurmetodo estas rekte mezuri la diametron de nuda kupra drato. La emajlita drato devas esti bruligita unue, kaj la fajrometodo estu uzata.
Emajlita drato estas speco de kablo. La specifo de emajlita drato estas esprimita per la diametro de nuda kupra drato (unuo: mm).
Emajlita drato estas speco de kablo. La specifo de emajlita drato estas esprimita per la diametro de nuda kupra drato (unuo: mm). La mezurado de emajlita dratspecifo estas fakte la mezurado de nuda kupra dratdiametro. Ĝi estas ĝenerale uzata por mikrometra mezurado, kaj la precizeco de mikrometro povas atingi 0 . Estas rekta mezurmetodo kaj nerekta mezurmetodo por la specifo (diametro) de emajlita drato. Rekta mezurado La rekta mezurado metodo estas mezuri la diametron de nuda kupra drato rekte. La emajlita drato devas esti bruligita unue, kaj la fajrometodo estu uzata. La diametro de emajlita drato uzata en la rotoro de serio ekscitita motoro por elektraj iloj estas tre malgranda, do ĝi devas esti bruligita multfoje en mallonga tempo kiam vi uzas fajron, alie ĝi povas esti forbrulita kaj influi la efikecon. Post bruligado, purigu la brulitan farbon per tuko, kaj tiam mezuru la diametron de nuda kupra drato per mikrometro. La diametro de nuda kupra drato estas la specifo de emajlita drato. Alkohollampo aŭ kandelo povas esti uzata por bruligi emajlita draton. Nerekta mezurado
Nerekta mezurado La nerekta mezurado metodo estas mezuri la eksteran diametron de la emajlita kupra drato (inkluzive de la emajlita haŭto), kaj tiam laŭ la datumoj de la ekstera diametro de la emajlita kupra drato (inkluzive de la emajlita haŭto). La metodo ne uzas fajron por bruligi la emajlita draton, kaj havas altan efikecon. Se vi povas scii la specifan modelon de emajlita kupra drato, estas pli precize kontroli la specifon (diametron) de emajlita drato. [sperto] Ne gravas, kiu metodo estas uzata, la nombro da malsamaj radikoj aŭ partoj devus esti mezurita trifoje por certigi la precizecon de mezurado.