Produkta normo
l. Emajlita drato
1.1 produkta normo de emajlita ronda drato: gb6109-90 serio-normo; zxd/j700-16-2001 industria interna kontrola normo
1.2 produkta normo de emajlita plata drato: gb/t7095-1995 serio
Normo por testmetodoj de emajlitaj rondaj kaj plataj dratoj: gb/t4074-1999
Papera envolva linio
2.1 produkta normo de papera envolvaĵo de ronda drato: gb7673.2-87
2.2 produkta normo de paperenvolvita plata drato: gb7673.3-87
Normo por testmetodoj de papervolvitaj rondaj kaj plataj dratoj: gb/t4074-1995
normo
Produkta normo: gb3952.2-89
Metodo-normo: gb4909-85, gb3043-83
Nuda kupra drato
4.1 produkta normo de nuda kupra ronda drato: gb3953-89
4.2 produkta normo de nuda kupra plata drato: gb5584-85
Normo de la testmetodo: gb4909-85, gb3048-83
Volvanta drato
Ronda drato gb6i08.2-85
Plata drato gb6iuo.3-85
La normo ĉefe emfazas la specifan serion kaj dimensiodevion
Fremdaj normoj estas jenaj:
Japana produkta normo sc3202-1988, testmetodo-normo: jisc3003-1984
Amerika Normo wml000-1997
Internacia Elektroteknika Komisiono mcc317
Karakteriza uzo
1. Acetalaj emajlitaj dratoj, kun varmogradoj de 105 kaj 120, havas bonan mekanikan forton, adheron, transformilan oleon kaj fridigaĵreziston. Tamen, la produkto havas malbonan humidoreziston, malaltan termikan moliĝan rompiĝtemperaturon, malfortan rendimenton kiel daŭra benzena alkohola miksita solvilo, ktp. Nur malgranda kvanto de ĝi estas uzata por la volvado de ole-mergitaj transformiloj kaj ole-plenaj motoroj.
Emajlita drato
Emajlita drato
2. La varmogrado de la ordinara poliestera tegaĵlinio el poliestero kaj modifita poliestero estas 130, kaj la varmonivelo de la modifita tegaĵlinio estas 155. La mekanika forto de la produkto estas alta, kaj ĝi havas bonan elastecon, adheron, elektran funkciadon kaj solventan reziston. La malforteco estas malbona varmorezisto kaj fraprezisto kaj malalta humidrezisto. Ĝi estas la plej granda variaĵo en Ĉinio, konsistigante ĉirkaŭ du trionojn, kaj vaste uzata en diversaj motoraj, elektraj, instrumentaj, telekomunikaj ekipaĵoj kaj hejmaj aparatoj.
3. poliuretana tegaĵa drato; varmogrado 130, 155, 180, 200. La ĉefaj karakterizaĵoj de ĉi tiu produkto estas rekta veldado, altfrekvenca rezisto, facila kolorigo kaj bona humidrezisto. Ĝi estas vaste uzata en elektronikaj aparatoj kaj precizaj instrumentoj, telekomunikadoj kaj aliaj instrumentoj. La malforteco de ĉi tiu produkto estas, ke la mekanika forto estas iomete malbona, la varmorezisto ne estas alta, kaj la fleksebleco kaj adhero de la produktadlinio estas malbonaj. Tial, la produktadspecifoj de ĉi tiu produkto estas malgrandaj kaj mikrofajnaj linioj.
4. drato el kompozita farbo-tegaĵo el poliestera imido/poliamida, varmogrado 180. La produkto havas bonan varmoreziston, altan moliĝan kaj rompiĝan temperaturon, bonegan mekanikan forton, bonan solventan reziston kaj frostan reziston. La malavantaĝo estas, ke ĝi facile hidroliziĝas sub fermitaj kondiĉoj kaj estas vaste uzata en bobenoj kiel motoroj, elektraj aparatoj, instrumentoj, elektraj iloj, sekaj potencaj transformiloj, ktp.
5. La poliestera IMIM/poliamida imida kompozita tegaĵa dratsistemo estas vaste uzata en hejmaj kaj eksterlandaj varmorezistaj tegaĵlinioj, ĝia varmogrado estas 200, la produkto havas altan varmoreziston, kaj ankaŭ havas la karakterizaĵojn de frostrezisto, malvarmrezisto kaj radiadrezisto, alta mekanika forto, stabila elektra funkciado, bona kemia rezisto kaj malvarmrezisto, kaj forta troŝarĝkapacito. Ĝi estas vaste uzata en fridujkompresoroj, klimatizilkompresoroj, elektraj iloj, eksplodrezistaj motoroj kaj motoroj kaj elektraj aparatoj sub altaj temperaturoj, altaj temperaturoj, altaj temperaturoj, radiadrezisto, troŝarĝo kaj aliaj kondiĉoj.
testo
Post la fabrikado de la produkto, oni devas taksi per inspektado ĉu ĝia aspekto, grandeco kaj funkciado konformas al la teknikaj normoj de la produkto kaj al la postuloj de la teknika interkonsento de la uzanto. Post mezurado kaj testo, komparite kun la teknikaj normoj de la produkto aŭ la teknika interkonsento de la uzanto, la kvalifikitaj estas kvalifikitaj, alie ili estas nekvalifikitaj. Per la inspektado, la stabileco de la kvalito de la tegaĵlinio kaj la racieco de la materialteknologio povas esti reflektitaj. Tial, la kvalita inspektado havas la funkcion de inspektado, preventado kaj identigo. La inspekta enhavo de la tegaĵlinio inkluzivas: aspekton, dimensian inspektadon kaj mezuradon kaj funkcian teston. La funkciado inkluzivas mekanikajn, kemiajn, termikaj kaj elektrajn ecojn. Nun ni ĉefe klarigas la aspekton kaj grandecon.
surfaco
(aspekto) ĝi devas esti glata kaj glata, kun unuforma koloro, sen partikloj, sen oksidiĝo, haroj, interna kaj ekstera surfaco, nigraj makuloj, farboforigo kaj aliaj difektoj influantaj la funkciadon. La liniaranĝo devas esti plata kaj dense ĉirkaŭ la linia disko sen premi la linion kaj libere retiriĝi. Ekzistas multaj faktoroj, kiuj influas la surfacon, kiuj rilatas al krudmaterialoj, ekipaĵo, teknologio, medio kaj aliaj faktoroj.
grandeco
2.1 la dimensioj de emajlita ronda drato inkluzivas: eksteran dimension (ekstera diametro) d, konduktilan diametron D, konduktilan devio △ D, konduktilan rondecon F, farban filmdikecon t
2.1.1 ekstera diametro rilatas al la diametro mezurata post kiam la konduktilo estas kovrita per izola farbotavolo.
2.1.2 diametro de konduktilo rilatas al la diametro de metala drato post kiam la izola tavolo estas forigita.
2.1.3 konduktila devio rilatas al la diferenco inter la mezurita valoro de la diametro de la konduktilo kaj la nominala valoro.
2.1.4 la valoro de nerondeco (f) rilatas al la maksimuma diferenco inter la maksimuma valoro kaj la minimuma valoro mezurita sur ĉiu sekcio de la konduktilo.
2.2 mezurmetodo
2.2.1 mezurilo: mikrometro mikrometro, precizeco 0.002mm
Kiam la farbo estas volvita ĉirkaŭ drato d < 0.100mm, la forto estas 0.1-1.0n, kaj la forto estas 1-8n kiam D estas ≥ 0.100mm; la forto de la farbokovrita plata linio estas 4-8n.
2.2.2 ekstera diametro
2.2.2.1 (cirkla linio) kiam la nominala diametro de konduktilo D estas malpli ol 0,200 mm, mezuru la eksteran diametron unufoje je 3 pozicioj 1 m for, registru 3 mezurvalorojn, kaj prenu la averaĝan valoron kiel la eksteran diametron.
2.2.2.2 kiam la nominala diametro de konduktilo D estas pli granda ol 0,200 mm, la ekstera diametro estas mezurata 3 fojojn en ĉiu pozicio je du pozicioj 1 m aparte, kaj 6 mezurvaloroj estas registritaj, kaj la averaĝa valoro estas prenita kiel la ekstera diametro.
2.2.2.3 la dimensio de larĝa rando kaj mallarĝa rando estu mezurata unufoje ĉe 100mm3 pozicioj, kaj la averaĝa valoro de la tri mezuritaj valoroj estu prenita kiel la totala dimensio de larĝa rando kaj mallarĝa rando.
2.2.3 konduktila grandeco
2.2.3.1 (cirkla drato) kiam la nominala diametro de konduktilo D estas malpli ol 0,200 mm, la izolado devas esti forigita per iu ajn metodo sen difekti la konduktilon je 3 pozicioj 1 m for unu de la alia. La diametro de la konduktilo devas esti mezurata unufoje: prenu ĝian averaĝan valoron kiel la diametron de la konduktilo.
2.2.3.2 kiam la nominala diametro de konduktilo D estas pli granda ol 0,200 mm, forigu la izoladon per iu ajn metodo sen difekti la konduktilon, kaj mezuru aparte je tri pozicioj egale distribuitaj laŭlonge de la konduktila cirkonferenco, kaj prenu la averaĝan valoron de la tri mezurvaloroj kiel la konduktilan diametron.
2.2.2.3 (plata drato) estas 10 mm3 aparte, kaj la izolado devas esti forigita per iu ajn metodo sen difekti la konduktilon. La dimensio de larĝa rando kaj mallarĝa rando devas esti mezurata unufoje respektive, kaj la averaĝa valoro de la tri mezurvaloroj devas esti prenita kiel la konduktila grandeco de larĝa rando kaj mallarĝa rando.
2.3 kalkulo
2.3.1 devio = D mezurita – D nominala
2.3.2 f = maksimuma diferenco en iu ajn diametro-legado mezurita sur ĉiu sekcio de la konduktilo
2.3.3t = DD-mezurado
Ekzemplo 1: estas plato el qz-2/130 0.71mm emajlita drato, kaj la mezurvaloro estas jena
La ekstera diametro: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; konduktila diametro: 0,706, 0,709, 0,712. La ekstera diametro, konduktila diametro, devio, F-valoro, kaj la dikeco de la farbofilmo estas kalkulataj kaj la kvalifiko estas taksata.
Solvo: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, devio = D mezurita nominala valoro = 0,709-0,710=-0,001mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD mezurita valoro = 0,779-0,709=0,070mm
La mezurado montras, ke la grandeco de la tegaĵlinio plenumas la normajn postulojn.
2.3.4 ebena linio: dikigita farbotavolo 0,11 < & ≤ 0,16 mm, ordinara farbotavolo 0,06 < & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b + △ + &max, kiam la ekstera diametro de AB ne estas pli ol Amax kaj Bmax, la filmdikeco povas superi &max, la devio de nominala dimensio a(b) a(b) < 3,155 ± 0,030, 3,155 < a(b) < 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Ekzemple, 2: la ekzistanta plata linio qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, la mezuritaj dimensioj a: 2,478, 2,471, 2,469; a:2,341, 2,340, 2,340; b:6,450, 6,448, 6,448; b:6,260, 6,258, 6,259. La dikeco, ekstera diametro kaj konduktilo de la farbofilmo estas kalkulitaj kaj la kvalifiko estas juĝata.
Solvo: a = (2,478 + 2,471 + 2,469) / 3 = 2,473; b = (6,450 + 6,448 + 6,448) / 3 = 6,449;
a = (2,341 + 2,340 + 2,340) / 3 = 2,340; b = (6,260 + 6,258 + 6,259) / 3 = 6,259
Filmdikeco: 2,473-2,340=0,133mm ĉe flanko a kaj 6,499-6,259=0,190mm ĉe flanko B.
La kialo de la nekvalifikita konduktilo-grandeco estas ĉefe pro la streĉiĝo de agordado dum pentrado, neĝusta alĝustigo de la streĉeco de feltaj agrafoj en ĉiu parto, aŭ nefleksebla rotacio de agordado kaj gvidrado, kaj fajna tirado de la drato escepte de kaŝitaj difektoj aŭ neegalaj specifoj de duonfinita konduktilo.
La ĉefa kialo de la nekvalifikita izolaĵa grandeco de farbofilmo estas, ke la felto ne estas ĝuste alĝustigita, aŭ la muldilo ne estas ĝuste muntita kaj la muldilo ne estas ĝuste instalita. Krome, la ŝanĝo de procezrapideco, viskozeco de farbo, solida enhavo kaj tiel plu ankaŭ influos la dikecon de la farbofilmo.

agado
3.1 mekanikaj ecoj: inkluzive de plilongiĝo, resalta angulo, moleco kaj adhero, farbo-skrapado, streĉo-rezisto, ktp.
3.1.1 la plilongiĝo reflektas la plastikecon de la materialo, kiu estas uzata por taksi la duktilecon de la emajlita drato.
3.1.2 La angulo de repuŝiĝo kaj moleco reflektas la elastan deformadon de materialoj, kio povas esti uzata por taksi la molecon de emajlita drato.
La plilongigo, respiro-angulo kaj moleco reflektas la kvaliton de kupro kaj la kalcingradon de emajlita drato. La ĉefaj faktoroj influantaj la plilongigon kaj respiro-angulon de emajlita drato estas (1) dratkvalito; (2) ekstera forto; (3) kalcingrado.
3.1.3 la rezisteco de farbofilmo inkluzivas volvadon kaj streĉadon, tio estas, la permesitan streĉan deformadon de farbofilmo kiu ne rompiĝas kun la streĉa deformado de la konduktilo.
3.1.4 la adhero de farbotavolo inkluzivas rapidan rompiĝon kaj ŝeliĝon. La adherokapablo de farbotavolo al konduktilo estas ĉefe taksata.
3.1.5 gratvunda rezista testo de emajlita drata farbofilmo reflektas la forton de la farbofilmo kontraŭ mekanika gratvundo.
3.2 varmorezisto: inkluzive de termika ŝoko kaj moliga rompotesto.
3.2.1 la termika ŝoko de emajlita drato estas la termika eltenivo de la tegaĵo de la groca emajlita drato sub la ago de mekanika ŝarĝo.
Faktoroj influantaj termikan ŝokon: farbo, kupra drato kaj emajla procezo.
3.2.3 La moliga kaj rompiĝa efikeco de emajlita drato estas mezuro de la kapablo de la farbotavolo de emajlita drato elteni termikan deformadon sub mekanika forto, tio estas, la kapablo de la farbotavolo sub premo plastiĝi kaj moliĝi je alta temperaturo. La termikala moliga kaj rompiĝa efikeco de emajlita dratavolo dependas de la molekula strukturo de lavolo kaj la forto inter la molekulaj ĉenoj.
3.3 elektraj ecoj inkluzivas: kolapsotensio, filmkontinueco kaj kontinukurenta rezistancotesto.
3.3.1 disrompa tensio rilatas al la tensioŝarĝa kapacito de la emajlita drata filmo. La ĉefaj faktoroj influantaj la disrompan tension estas: (1) filmdikeco; (2) filmrondeco; (3) hardgrado; (4) malpuraĵoj en la filmo.
3.3.2 filmkontinueca testo ankaŭ nomiĝas pinglotruotesto. Ĝiaj ĉefaj influaj faktoroj estas: (1) krudmaterialoj; (2) funkciiga procezo; (3) ekipaĵo.
3.3.3 Rezisto de kontinua kurento rilatas al la rezistanco mezurita en unuo de longo. Ĝin ĉefe influas: (1) grado de kalcinado; (2) emajlita ekipaĵo.
3.4 kemia rezisto inkluzivas solventan reziston kaj rektan veldadon.
3.4.1 solventa rezisto: ĝenerale, la emajlita drato devas trairi la impregnan procezon post volvado. La solvento en la impregna verniso havas malsamajn gradojn de ŝvela efiko sur la farbofilmo, precipe je pli altaj temperaturoj. La kemia rezisto de la emajlita drata filmo estas ĉefe determinita de la karakterizaĵoj de la filmo mem. Sub certaj kondiĉoj de la farbo, la emajlita procezo ankaŭ havas certan influon sur la solventan reziston de la emajlita drato.
3.4.2 La rekta veldada efikeco de emajlita drato reflektas la lutaĵkapablon de emajlita drato dum la volvado sen forigo de la farbotavolo. La ĉefaj faktoroj influantaj la rektan lutaĵeblecon estas: (1) la influo de teknologio, (2) la influo de farbo.

agado
3.1 mekanikaj ecoj: inkluzive de plilongiĝo, resalta angulo, moleco kaj adhero, farbo-skrapado, streĉo-rezisto, ktp.
3.1.1 plilongigo reflektas la plastikecon de la materialo kaj estas uzata por taksi la duktilecon de la emajlita drato.
3.1.2 La angulo de repuŝo kaj moleco reflektas la elastan deformiĝon de la materialo kaj povas esti uzataj por taksi la molecon de la emajlita drato.
Plilongigo, respirperspektivo kaj moleco reflektas la kvaliton de kupro kaj la kalcingradon de emajlita drato. La ĉefaj faktoroj influantaj la plilongigon kaj respirperspektivon de emajlita drato estas (1) dratkvalito; (2) ekstera forto; (3) kalcingrado.
3.1.3 la rezisteco de farbofilmo inkluzivas volvadon kaj streĉadon, tio estas, la permesita streĉa deformado de farbofilmo ne rompiĝas kun la streĉa deformado de konduktilo.
3.1.4 filma adhero inkluzivas rapidan rompiĝon kaj disfaliĝon. La adherokapablo de farbofilmo al konduktilo estis taksita.
3.1.5 la gratrezista testo de emajlita drata filmo reflektas la forton de la filmo kontraŭ mekanika gratvundo.
3.2 varmorezisto: inkluzive de termika ŝoko kaj moliga rompotesto.
3.2.1 termika ŝoko de emajlita drato rilatas al la varmorezisto de tegaĵo de groca emajlita drato sub mekanika ŝarĝo.
Faktoroj influantaj termikan ŝokon: farbo, kupra drato kaj emajla procezo.
3.2.3 La moliga kaj rompiĝa kapablo de emajlita drato estas mezuro de la kapablo de la emajlita drata filmo elteni termikan deformadon sub la ago de mekanika forto, tio estas, la kapablo de la filmo plastiĝi kaj moliĝi sub alta temperaturo sub la ago de premo. La termikaj moligaj kaj rompiĝaj ecoj de emajlita drata filmo dependas de la molekula strukturo kaj la forto inter molekulaj ĉenoj.
3.3 elektra funkciado inkluzivas: kolapsotension, filmkontinuecon kaj kontinukurentan rezistancan teston.
3.3.1 disrompa tensio rilatas al la tensioŝarĝa kapacito de emajlita drata filmo. La ĉefaj faktoroj influantaj la disrompan tension estas: (1) filmdikeco; (2) filmrondeco; (3) hardgrado; (4) malpuraĵoj en la filmo.
3.3.2 filmkontinueca testo ankaŭ nomiĝas pinglotruotesto. La ĉefaj influaj faktoroj estas: (1) krudmaterialoj; (2) funkciiga procezo; (3) ekipaĵo.
3.3.3 Kontinua kurenta rezisto rilatas al la rezistanco mezurita en unuo de longo. Ĝin ĉefe influas la jenaj faktoroj: (1) grado de kalcinado; (2) emajla ekipaĵo.
3.4 kemia rezisto inkluzivas solventan reziston kaj rektan veldadon.
3.4.1 solventa rezisto: ĝenerale, la emajlita drato devas esti impregnita post volvado. La solvento en la impregna verniso havas malsaman ŝveliĝan efikon sur la filmo, precipe ĉe pli altaj temperaturoj. La kemia rezisto de emajlita drata filmo estas ĉefe determinita de la karakterizaĵoj de la filmo mem. Sub certaj kondiĉoj de la tegaĵo, la tegaĵa procezo ankaŭ havas certan influon sur la solventan reziston de la emajlita drato.
3.4.2 la rekta veldada efikeco de emajlita drato reflektas la veldan kapablon de emajlita drato en la volvado sen forigi la farbofilmon. La ĉefaj faktoroj influantaj la rektan luteblecon estas: (1) la influo de teknologio, (2) la influo de tegaĵo

teknologia procezo
Elpago → kalcinado → pentrado → bakado → malvarmigo → lubrikado → prenado
Ekvojaĝo
Dum normala funkciado de la emajlmaŝino, plejparto de la energio kaj fizika forto de la funkciigisto konsumiĝas en la elvolva parto. Anstataŭigi la elvolvan bobenon igas la funkciigiston pagi multan laboron, kaj la junto facile kaŭzas kvalitajn problemojn kaj funkciajn paneojn. La efika metodo estas grandkapacita aranĝado.
La ŝlosilo por repagi estas kontroli la streĉon. Kiam la streĉo estas alta, ĝi ne nur maldikigos la konduktilon, sed ankaŭ influos multajn ecojn de emajlita drato. El la aspekto, la maldika drato havas malbonan brilon; el la vidpunkto de funkciado, la plilongigo, rezisteco, fleksebleco kaj termika ŝoko de la emajlita drato estas influitaj. La streĉo de la repagilo estas tro malgranda, la linio facile saltas, kio kaŭzas, ke la tirlinio kaj la linio tuŝas la fornobuŝon. Dum elmeto, la plej tima estas, ke la duoncirkla streĉo estas granda kaj la duoncirkla streĉo estas malgranda. Tio ne nur malfiksos kaj rompiĝos la draton, sed ankaŭ kaŭzos grandan batadon de la drato en la forno, rezultante en malsukceso de drato kunfandiĝi kaj tuŝiĝi. La repagila streĉo devas esti egala kaj ĝusta.
Estas tre helpeme instali la motorradan aron antaŭ la kalcina forno por kontroli la streĉon. La maksimuma ne-plilongiga streĉo de fleksebla kupra drato estas ĉirkaŭ 15 kg/mm² je ĉambra temperaturo, 7 kg/mm² je 400 ℃, 4 kg/mm² je 460 ℃ kaj 2 kg/mm² je 500 ℃. En la normala tegprocezo de emajlita drato, la streĉo de la emajlita drato devus esti signife malpli ol la ne-plilongiga streĉo, kiu devus esti kontrolita je ĉirkaŭ 50%, kaj la difina streĉo devus esti kontrolita je ĉirkaŭ 20% de la ne-plilongiga streĉo.
Radiala rotacia elpagilo ĝenerale uziĝas por grandformaj kaj grandkapacitaj bobenoj; superfina aŭ brosa elpagilo ĝenerale uziĝas por mezgrandaj konduktiloj; brosa aŭ duobla konusa manika elpagilo ĝenerale uziĝas por mikrograndaj konduktiloj.
Sendepende de kiu elpagmetodo estas uzata, ekzistas striktaj postuloj por la strukturo kaj kvalito de nuda kupra drata bobeno.
—-La surfaco estu glata por certigi, ke la drato ne estas gratita
—-Ekzistas 2-4mm radiusaj r-anguloj ambaŭflanke de la ŝaftokerno kaj interne kaj ekstere de la flanka plato, por certigi ekvilibran aranĝon dum la aranĝo.
—-Post kiam la bobeno estas prilaborita, la statikaj kaj dinamikaj ekvilibrotestoj devas esti efektivigitaj
—-La diametro de la ŝaftokerno de la brosa elpagilo: la diametro de la flanka plato estas malpli ol 1:1.7; la diametro de la superfina elpagilo estas malpli ol 1:1.9, alie la drato rompiĝos dum elpagado al la ŝaftokerno.

kalcinado
La celo de kalcinado estas malmoligi la konduktilon pro la ŝanĝo de la krado dum la tirado de la ŝimo varmigita je certa temperaturo, por ke la moleco bezonata de la procezo povu esti restarigita post la molekula krada rearanĝo. Samtempe, la resta lubrikaĵo kaj oleo sur la surfaco de la konduktilo dum la tirado povas esti forigitaj, por ke la drato povu esti facile pentrita kaj la kvalito de la emajlita drato povu esti certigita. La plej grava afero estas certigi, ke la emajlita drato havu taŭgan flekseblecon kaj plilongiĝon dum la uzo kiel volvaĵo, kaj tio helpas plibonigi la konduktivecon samtempe.
Ju pli granda estas la deformado de la konduktilo, des pli malgranda estas la plilongiĝo kaj des pli alta estas la streĉrezisto.
Ekzistas tri oftaj manieroj por kalcini kupran draton: volvaĵa kalciniĝo; kontinua kalciniĝo sur drattrejnilo; kontinua kalciniĝo sur emajlmaŝino. La unuaj du metodoj ne povas plenumi la postulojn de la emajla procezo. La volvaĵa kalciniĝo povas nur moligi la kupran draton, sed la sengrasiĝo ne estas kompleta. Ĉar la drato estas mola post kalciniĝo, la fleksiĝo pliiĝas dum la elverŝado. Kontinua kalciniĝo sur la drattrejnilo povas moligi la kupran draton kaj forigi la surfacan grasaĵon, sed post kalciniĝo, la mola kupra drato volviĝas sur la volvaĵon kaj formas multan fleksiĝon. Kontinua kalciniĝo antaŭ pentrado sur la emajlmaŝino povas ne nur atingi la celon de moligo kaj sengrasiĝo, sed ankaŭ la kalcinigita drato estas tre rekta, rekte en la pentran aparaton, kaj povas esti kovrita per unuforma farbofilmo.
La temperaturo de la kalcina forno devas esti determinita laŭ la longo de la kalcina forno, la specifoj de la kupra drato kaj la rapido de la linio. Ĉe la sama temperaturo kaj rapido, ju pli longa estas la kalcina forno, des pli plena estas la reakiro de la konduktila krado. Kiam la kalcina temperaturo estas malalta, ju pli alta estas la forna temperaturo, des pli bona estas la plilongigo. Sed kiam la kalcina temperaturo estas tre alta, aperos la mala fenomeno. Ju pli alta estas la kalcina temperaturo, des pli malgranda estas la plilongigo, kaj la surfaco de la drato perdos brilon, eĉ rompiĝos.
Tro alta temperaturo de la kalcina forno ne nur influas la funkcidaŭron de la forno, sed ankaŭ facile bruligas la draton kiam ĝi haltas por finpolurado, rompiĝas kaj surfadeniĝas. La maksimuma temperaturo de la kalcina forno devus esti kontrolita je ĉirkaŭ 500 ℃. Estas efike elekti la temperaturkontrolpunkton je proksimuma pozicio de statika kaj dinamika temperaturo per adoptado de du-ŝtupa temperaturkontrolo por la forno.
Kupro facile oksidiĝas je alta temperaturo. Kupra oksido estas tre loza, kaj la farbotavolo ne povas firme alkroĉiĝi al la kupra drato. Kupra oksido havas katalizan efikon sur la maljuniĝo de la farbotavolo, kaj havas negativajn efikojn sur la flekseblecon, termikan ŝokon kaj termikan maljuniĝon de la emajlita drato. Se la kupra konduktilo ne estas oksidita, necesas teni la kupran konduktilon for de kontakto kun oksigeno en la aero je alta temperaturo, do devus esti protekta gaso. Plej multaj kalcinaj fornoj estas akvosigelitaj ĉe unu fino kaj malfermitaj ĉe la alia. La akvo en la akvocisterno de kalcina forno havas tri funkciojn: fermi la fornan buŝon, malvarmigi la draton, generi vaporon kiel protektan gason. Ĉe la komenco de la ekfunkciigo, ĉar estas malmulte da vaporo en la kalcina tubo, aero ne povas esti forigita ĝustatempe, do malgranda kvanto da alkohola akva solvaĵo (1:1) povas esti verŝita en la kalcinan tubon. (Atentu ne verŝi puran alkoholon kaj kontrolu la dozon)
La akvokvalito en la kalcinujo estas tre grava. Malpuraĵoj en la akvo malpurigos la draton, difektos la farbon, kaj ne povos formi glatan tavolon. La klora enhavo de reakirita akvo devas esti malpli ol 5mg/L, kaj la konduktiveco devas esti malpli ol 50 μΩ/cm. Kloridaj jonoj alkroĉitaj al la surfaco de kupra drato korodos la kupran draton kaj la farbotavolon post iom da tempo, kaj produktos nigrajn makulojn sur la surfaco de la drato en la farbotavolo de la emajlita drato. Por certigi la kvaliton, la lavujo devas esti purigata regule.
La akvotemperaturo en la tanko ankaŭ estas necesa. Alta akvotemperaturo favoras la aperon de vaporo por protekti la kalcinigitan kupran draton. La drato eliranta el la akvotanko ne facile portas akvon, sed ĝi ne favoras la malvarmigon de la drato. Kvankam malalta akvotemperaturo ludas malvarmigan rolon, estas multe da akvo sur la drato, kio ne favoras la pentradon. Ĝenerale, la akvotemperaturo de dika ŝnuro estas pli malalta, kaj tiu de maldika ŝnuro estas pli alta. Kiam la kupra drato forlasas la akvosurfacon, estas sono de vaporiĝanta kaj ŝprucanta akvo, indikante ke la akvotemperaturo estas tro alta. Ĝenerale, la dika ŝnuro estas kontrolata je 50 ~ 60 ℃, la meza ŝnuro estas kontrolata je 60 ~ 70 ℃, kaj la maldika ŝnuro estas kontrolata je 70 ~ 80 ℃. Pro ĝia alta rapideco kaj grava akvoporta problemo, la maldika ŝnuro devas esti sekigita per varma aero.

Pentraĵo
Pentrado estas la procezo de kovrado de la tegaĵodrato sur la metala konduktilo por formi unuforman tegaĵon kun certa dikeco. Ĉi tio rilatas al pluraj fizikaj fenomenoj de likvaĵo kaj pentraj metodoj.
1. fizikaj fenomenoj
1) Viskozeco kiam la likvaĵo fluas, la kolizio inter molekuloj kaŭzas, ke unu molekulo moviĝas kun alia tavolo. Pro la interaga forto, la lasta tavolo de molekuloj malhelpas la movadon de la antaŭa tavolo de molekuloj, tiel montrante la aktivecon de glueco, kiu nomiĝas viskozeco. Malsamaj pentrometodoj kaj malsamaj konduktilaj specifoj postulas malsaman viskozecon de farbo. La viskozeco ĉefe rilatas al la molekula pezo de la rezino, la molekula pezo de la rezino estas granda, kaj la viskozeco de la farbo estas granda. Ĝi estas uzata por pentri malglatajn liniojn, ĉar la mekanikaj ecoj de la filmo akirita per la alta molekula pezo estas pli bonaj. La rezino kun malgranda viskozeco estas uzata por tegi fajnajn liniojn, kaj la molekula pezo de la rezino estas malgranda kaj facile tegi egale, kaj la farbofilmo estas glata.
2) Molekuloj troviĝas ĉirkaŭ la molekuloj ene de la surfaca tensio de la likvaĵo. La gravito inter ĉi tiuj molekuloj povas atingi provizoran ekvilibron. Unuflanke, la forto de tavolo de molekuloj sur la surfaco de la likvaĵo dependas de la gravito de la likvaj molekuloj, kaj ĝia forto indikas la profundon de la likvaĵo, aliflanke, ĝi dependas de la gravito de la gasmolekuloj. Tamen, la gasmolekuloj estas pli malgrandaj ol la likvaj molekuloj kaj estas malproksimaj. Tial, la molekuloj en la surfaca tavolo de la likvaĵo povas atingi... Pro la gravito ene de la likvaĵo, la surfaco de la likvaĵo ŝrumpas kiel eble plej multe por formi rondan globeton. La surfaca areo de la sfero estas la plej malgranda en la sama volumena geometrio. Se la likvaĵo ne estas influita de aliaj fortoj, ĝi ĉiam estas sfera sub la surfaca tensio.
Laŭ la surfaca tensio de la surfaco de la farbo-likvaĵo, la kurbeco de la malebena surfaco estas malsama, kaj la pozitiva premo de ĉiu punkto estas malbalancita. Antaŭ ol eniri la farbo-tegan fornon, la farbo-likvaĵo ĉe la dika parto fluas al la maldika loko pro la surfaca tensio, tiel ke la farbo-likvaĵo estas uniforma. Ĉi tiu procezo nomiĝas ebeniga procezo. La unuformeco de la farbofilmo estas influata de la efiko de ebenigo, kaj ankaŭ de gravito. Ĝi estas ambaŭ la rezulto de la rezulta forto.
Post kiam la felto estas farita per farbokonduktilo, okazas rondtirado. Ĉar la drato estas kovrita per felto, la formo de la farbolikvaĵo estas olivforma. Tiam, sub la ago de surfaca tensio, la farbosolvaĵo superas la viskozecon de la farbo mem kaj momente transformiĝas en cirklon. La tirado kaj rondigo de la farbosolvaĵo estas montritaj en la figuro:
1 – farbokonduktilo en felto 2 – momento de felta eligo 3 – farbolikvaĵo estas ronda pro surfaca tensio
Se la dratspecifo estas malgranda, la viskozeco de la farbo estas pli malgranda, kaj la tempo bezonata por cirklodesegnado estas malpli longa; se la dratspecifo pliiĝas, la viskozeco de la farbo pliiĝas, kaj la bezonata rondirado ankaŭ estas pli granda. Ĉe altviskozeca farbo, kelkfoje la surfaca tensio ne povas superi la internan frotadon de la farbo, kio kaŭzas malebenan farbotavolon.
Kiam la kovrita drato estas palpita, ankoraŭ ekzistas gravita problemo dum la tirado kaj rondigo de la farbotavolo. Se la tira cirkla agtempo estas mallonga, la akra angulo de olivo rapide malaperos, la efika tempo de gravita ago sur ĝi estas tre mallonga, kaj la farbotavolo sur la konduktilo estas relative uniforma. Se la tiradotempo estas pli longa, la akra angulo ĉe ambaŭ finoj havas longan tempon kaj la gravita agtempo estas pli longa. Tiam, la farbotavolo ĉe la akra angulo havas malsuprenfluan tendencon, kio dikigas la farbotavolon en lokaj areoj, kaj la surfaca tensio igas la farbolikvaĵon tiriĝi en bulon kaj fariĝi partikloj. Ĉar gravito estas tre elstara kiam la farbotavolo estas dika, ĝi ne rajtas esti tro dika kiam ĉiu tavolo estas aplikata, kio estas unu el la kialoj, kial "maldika farbo estas uzata por kovri pli ol unu tavolon" dum la tegado de la teglinio.
Dum tegado de fajna linio, se dika, ĝi kontraktiĝas sub la ago de surfaca tensio, formante ondecan aŭ bambuforman lanon.
Se estas tre fajna bavo sur la konduktilo, la bavo ne facile pentriĝas sub la ago de surfaca tensio, kaj ĝi facile perdiĝas kaj maldikiĝas, kio kaŭzas la pinglotruon de la emajlita drato.
Se la ronda konduktilo estas ovala, sub la ago de plia premo, la tavolo de farbo-likvaĵo estas maldika ĉe la du finoj de la elipsa longa akso kaj pli dika ĉe la du finoj de la mallonga akso, kio rezultas en signifa ne-homogeneca fenomeno. Tial, la rondeco de ronda kupra drato uzata por emajlita drato devas plenumi la postulojn.
Kiam veziko produktiĝas en farbo, la veziko estas la aero envolvita en la farbosolvaĵo dum kirlado kaj enmeto. Pro la malgranda aerproporcio, ĝi leviĝas al la ekstera surfaco per flosemo. Tamen, pro la surfaca tensio de la farbolikvaĵo, la aero ne povas trarompi la surfacon kaj resti en la farbolikvaĵo. Ĉi tiu speco de farbo kun aerveziko estas aplikata al la dratsurfaco kaj eniras la farbo-envolvan fornon. Post varmigo, la aero rapide disetendiĝas, kaj la farbolikvaĵo estas pentrita. Kiam la surfaca tensio de la likvaĵo malpliiĝas pro varmo, la surfaco de la tegaĵlinio ne estas glata.
3) La fenomeno de malsekiĝo estas, ke hidrargaj gutoj ŝrumpas en elipsojn sur la vitra plato, kaj la akvogutoj disetendiĝas sur la vitra plato por formi maldikan tavolon kun iomete konveksa centro. La unua estas ne-malsekiga fenomeno, kaj la dua estas humida fenomeno. Malsekiĝo estas manifestiĝo de molekulaj fortoj. Se la gravito inter la molekuloj de likvaĵo estas malpli ol tiu inter la likvaĵo kaj la solido, la likvaĵo malsekigas la solidon, kaj tiam la likvaĵo povas esti egale kovrita sur la surfaco de la solido; se la gravito inter la molekuloj de la likvaĵo estas pli granda ol tiu inter la likvaĵo kaj la solido, la likvaĵo ne povas malsekigi la solidon, kaj la likvaĵo ŝrumpos en mason sur la solida surfaco. Ĝi estas grupo. Ĉiuj likvaĵoj povas malsekigi iujn solidojn, ne aliajn. La angulo inter la tanĝanta linio de la likva nivelo kaj la tanĝanta linio de la solida surfaco nomiĝas kontakta angulo. La kontakta angulo estas malpli ol 90° ĉe likvaĵo kaj solido, kaj la likvaĵo ne malsekigas la solidon je 90° aŭ pli.
Se la surfaco de la kupra drato estas brila kaj pura, oni povas apliki tavolon da farbo. Se la surfaco estas makulita per oleo, la kontakta angulo inter la konduktilo kaj la interfaco de la farbo-likvaĵo estas influita. La farbo-likvaĵo ŝanĝiĝos de malsekiĝo al ne-malsekiĝo. Se la kupra drato estas malmola, la neregula aranĝo de la molekula krado sur la surfaco malmulte allogas la farbon, kio ne favoras la malsekiĝon de la kupra drato fare de la laka solvaĵo.
4) Kapilara fenomeno: la likvaĵo en la tubmuro pliiĝas, kaj la likvaĵo, kiu ne malsekigas la muron de la tubo, malpliiĝas en la tubo, nomiĝas kapilara fenomeno. Ĉi tio ŝuldiĝas al la malsekiĝa fenomeno kaj la efiko de surfaca tensio. Felta pentrado uzas la kapilaran fenomenon. Kiam la likvaĵo malsekigas la tubmuron, la likvaĵo leviĝas laŭlonge de la tubmuro por formi konkavan surfacon, kiu pliigas la surfacan areon de la likvaĵo, kaj la surfaca tensio devas minimumigi la ŝrumpiĝon de la surfaco de la likvaĵo. Sub ĉi tiu forto, la likvaĵonivelo estos horizontala. La likvaĵo en la tubo leviĝos kun la pliiĝo ĝis la efiko de malsekiĝo kaj surfaca tensio tiras supren kaj la pezo de la likva kolono en la tubo atingos ekvilibron, la likvaĵo en la tubo ĉesos leviĝi. Ju pli fajna la kapilaro, des pli malgranda la specifa pezo de la likvaĵo, des pli malgranda la kontakta angulo de malsekiĝo, des pli granda la surfaca tensio, ju pli alta la likvaĵonivelo en la kapilaro, des pli evidenta la kapilara fenomeno.

2. Metodo de felta pentrado
La strukturo de la felta pentrometodo estas simpla kaj la operacio estas oportuna. Kondiĉe ke la felto estas fiksita plate sur ambaŭ flankoj de la drato per la felta ŝnuro, la lozaj, molaj, elastaj kaj poraj karakterizaĵoj de la felto estas uzataj por formi la muldilan truon, skrapi la troan farbon sur la drato, absorbi, stoki, transporti kaj prepari la farbolikvaĵon per la kapilara fenomeno, kaj apliki la unuforman farbolikvaĵon sur la surfacon de la drato.
La metodo de felta tegaĵo ne taŭgas por emajlita dratfarbo kun tro rapida solventa volatiliĝo aŭ tro alta viskozeco. Tro rapida solventa volatiliĝo kaj tro alta viskozeco blokos la porojn de la felto kaj rapide perdos ĝian bonan elastecon kaj kapilaran sifonkapablon.
Kiam oni uzas feltpentran metodon, oni devas atenti jenon:
1) La distanco inter la felta krampo kaj la forno-enirejo. Konsiderante la rezultan forton de ebenigo kaj gravito post pentrado, la faktorojn de linio-suspendo kaj farbo-gravito, la distanco inter la felto kaj la farbo-ujo (horizontala maŝino) estas 50-80 mm, kaj la distanco inter la felto kaj la forno-buŝo estas 200-250 mm.
2) Specifoj de felto. Kiam oni kovras krudajn specifojn, la felto devas esti larĝa, dika, mola, elasta, kaj kun multaj poroj. La felto facile formas relative grandajn muldilajn truojn dum la pentrado, kun granda kvanto da farbostokado kaj rapida liverado. Ĝi devas esti mallarĝa, maldika, densa kaj kun malgrandaj poroj dum aplikado de fajna fadeno. La felto povas esti envolvita per vatŝtofo aŭ T-ĉemiza ŝtofo por formi fajnan kaj molan surfacon, tiel ke la kvanto de pentrado estas malgranda kaj unuforma.
Postuloj por dimensio kaj denseco de kovrita felto
Specifo mm larĝo × dikeco denseco g / cm3 specifo mm larĝo × dikeco denseco g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 sub 20 × 30,35 ~ 0,40
3) La kvalito de felto. Altkvalita lana felto kun fajnaj kaj longaj fibroj estas necesa por pentrado (sinteza fibro kun bonega varmorezisto kaj eluziĝrezisto estis uzata por anstataŭigi lanan felton en fremdaj landoj). 5%, pH = 7, glata, unuforma dikeco.
4) Postuloj por felta ŝnureto. La ŝnureto devas esti rabotita kaj prilaborita precize, sen rusto, konservante ebenan kontaktan surfacon kun la felto, sen fleksiĝo kaj deformado. Malsampezaj ŝnuretoj devas esti preparitaj kun malsamaj dratdiametroj. La streĉeco de la felto devas esti kontrolita per la memgravito de la ŝnureto kiom eble plej multe, kaj oni devas eviti kunpremon per ŝraŭbo aŭ risorto. La metodo de memgravita kompaktigo povas igi la tegaĵon de ĉiu fadeno sufiĉe kohera.
5) La felto estu bone kongrua kun la farboprovizo. Kondiĉe ke la farbomaterialo restas senŝanĝa, la kvanto de farboprovizo povas esti kontrolita per agordo de la rotacio de la farbotransporta rulpremilo. La pozicio de la felto, la ŝnuro kaj la konduktilo estu aranĝitaj tiel, ke la truo de la formanta ŝablono estu ebena kun la konduktilo, por konservi unuforman premon de la felto sur la konduktilo. La horizontala pozicio de la gvidrado de la horizontala emajlmaŝino estu pli malalta ol la supro de la emajlrulpremilo, kaj la alto de la supro de la emajlrulpremilo kaj la centro de la felta intertavolo devas esti sur la sama horizontala linio. Por certigi la filmdikecon kaj finpoluron de la emajlita drato, estas konvene uzi malgrandan cirkuladon por la farboprovizo. La farbolikvaĵo estas pumpita en la grandan farbujon, kaj la cirkulada farbo estas pumpita en la malgrandan farbujon el la granda farbujo. Kun la konsumo de farbo, la malgranda farbujo estas kontinue suplementita per la farbo en la granda farbujo, por ke la farbo en la malgranda farbujo konservu unuforman viskozecon kaj solidan enhavon.
6) Post iom da tempo de uzado, la poroj de la kovrita felto estos blokitaj per kupra pulvoro sur la kupra drato aŭ aliaj malpuraĵoj en la farbo. Rompita drato, algluiĝinta drato aŭ junto dum la produktado ankaŭ gratos kaj difektos la molan kaj ebenan surfacon de la felto. La surfaco de la drato estos difektita per longdaŭra frotado kun la felto. La temperaturradiado ĉe la fornobuŝo malmoligos la felton, do ĝi bezonas esti anstataŭigita regule.
7) Felta pentrado havas siajn neeviteblajn malavantaĝojn. Ofta anstataŭigo, malalta utiligofteco, pliigitaj rubproduktoj, granda perdo de felto; la filmdikeco inter la linioj ne facile atingeblas; facile povas kaŭzi filmekscentrecon; rapideco estas limigita. Ĉar la frikcio kaŭzita de relativa movado inter la drato kaj felto okazas kiam la dratrapido estas tro rapida, ĝi varmigas, ŝanĝas la viskozecon de la farbo, kaj eĉ bruligas la felton; neĝusta funkciado alportas la felton en la fornon kaj kaŭzas fajroakcidentojn; estas feltaj dratoj en la filmo de emajlita drato, kio havos negativajn efikojn sur alt-temperatur-rezista emajlita drato; alt-viskozeca farbo ne povas esti uzata, kio pliigos la koston.

3. Pentraĵa enirpermesilo
La nombro de pentrado estas influata de solida enhavo, viskozeco, surfaca tensio, kontakta angulo, sekigrapideco, pentrometodo kaj tegaĵdikeco. La ĝenerala emajlita dratfarbo devas esti tegita kaj bakita multfoje por ke la solvilo tute vaporiĝu, la rezina reakcio kompletiĝu, kaj bona filmo formiĝu.
Farborapideco farbo solida enhavo surfaca tensio farboviskozeco farbometodo
Rapida kaj malrapida alta kaj malalta grandeco dika kaj maldika alta kaj malalta felta muldilo
Kiom da fojoj de pentrado
La unua tavolo estas la ŝlosilo. Se ĝi estas tro maldika, la filmo kreos certan aerpermeablon, kaj la kupra konduktilo oksidiĝos, kaj fine la surfaco de la emajlita drato floros. Se ĝi estas tro dika, la krucligado eble ne sufiĉos kaj la adhero de la filmo malpliiĝos, kaj la farbo ŝrumpos ĉe la pinto post rompiĝo.
La lasta tegaĵo estas pli maldika, kio utilas al la gratrezisto de emajlita drato.
En la produktado de fajnaj specifaj linioj, la nombro da pentraj paŝoj rekte influas la aspekton kaj la rendimenton de la pingltruoj.

bakado
Post kiam la drato estas pentrita, ĝi eniras la fornon. Unue, la solvilo en la farbo vaporiĝas, kaj poste solidiĝas por formi tavolon de farbofilmo. Poste, ĝi estas pentrita kaj bakita. La tuta bakadprocezo estas kompletigita per ripetado de tio plurfoje.
1. Distribuo de fornotemperaturo
La distribuo de fornotemperaturo havas grandan influon sur la bakadon de emajlita drato. Ekzistas du postuloj por la distribuo de fornotemperaturo: longituda temperaturo kaj transversa temperaturo. La longituda temperaturopostulo estas kurba, tio estas, de malalta al alta, kaj poste de alta al malalta. La transversa temperaturo devus esti lineara. La homogeneco de la transversa temperaturo dependas de la varmigo, varmokonservado kaj varmagasa konvekcio de la ekipaĵo.
La emajla procezo postulas, ke la emajla forno plenumu la postulojn de
a) Preciza temperaturkontrolo, ± 5 ℃
b) La kurbo de la fornotemperaturo povas esti ĝustigita, kaj la maksimuma temperaturo de la hardzono povas atingi 550 ℃
c) La transversa temperaturdiferenco ne devas superi 5 ℃.
Estas tri specoj de temperaturo en forno: temperaturo de varmofonto, aertemperaturo kaj temperaturo de konduktilo. Tradicie, la forna temperaturo estas mezurata per termoparo metita en la aeron, kaj la temperaturo ĝenerale estas proksima al la temperaturo de la gaso en la forno. T-fonto > t-gaso > T-farbo > t-drato (T-farbo estas la temperaturo de fizikaj kaj kemiaj ŝanĝoj de farbo en la forno). Ĝenerale, T-farbo estas ĉirkaŭ 100 ℃ pli malalta ol t-gaso.
La forno estas laŭlonge dividita en vaporiĝzonon kaj solidiĝzonon. La vaporiĝzono estas dominata de vaporiĝsolvilo, kaj la hardiĝzono estas dominata de hardiĝfilmo.
2. Vaporiĝo
Post kiam la izola farbo estas aplikita al la konduktilo, la solvilo kaj diluilo vaporiĝas dum bakado. Ekzistas du formoj de likvaĵo al gaso: vaporiĝo kaj bolado. La molekuloj sur la likva surfaco enirantaj la aeron nomiĝas vaporiĝo, kio povas okazi je ajna temperaturo. Influite de temperaturo kaj denseco, alta temperaturo kaj malalta denseco povas akceli vaporiĝon. Kiam la denseco atingas certan kvanton, la likvaĵo ne plu vaporiĝas kaj saturiĝas. La molekuloj interne de la likvaĵo transformiĝas en gason por formi vezikojn kaj leviĝi al la surfaco de la likvaĵo. La vezikoj eksplodas kaj liberigas vaporon. La fenomeno, ke la molekuloj interne kaj sur la surfaco de la likvaĵo vaporiĝas samtempe, nomiĝas bolado.
La tavolo de emajlita drato devas esti glata. La vaporiĝo de la solvilo devas esti efektivigita per vaporiĝo. Bolado tute ne estas permesita, alie vezikoj kaj harplenaj partikloj aperos sur la surfaco de la emajlita drato. Kun la vaporiĝo de la solvilo en la likva farbo, la izola farbo fariĝas pli kaj pli dika, kaj la tempo por la solvilo ene de la likva farbo migri al la surfaco fariĝas pli longa, precipe por la dika emajlita drato. Pro la dikeco de la likva farbo, la vaporiĝtempo devas esti pli longa por eviti la vaporiĝon de la interna solvilo kaj akiri glatan tavolon.
La temperaturo de la vaporiĝa zono dependas de la bolpunkto de la solvaĵo. Se la bolpunkto estas malalta, la temperaturo de la vaporiĝa zono estos pli malalta. Tamen, la temperaturo de la farbo sur la surfaco de la drato estas transdonita de la forna temperaturo, plus la varmosorbo de la vaporiĝo de la solvaĵo, la varmosorbo de la drato, do la temperaturo de la farbo sur la surfaco de la drato estas multe pli malalta ol la forna temperaturo.
Kvankam ekzistas vaporiĝa stadio dum la bakado de fajngrajnaj emajloj, la solvilo vaporiĝas en tre mallonga tempo pro la maldika tavolo sur la drato, do la temperaturo en la vaporiĝa zono povas esti pli alta. Se la filmo bezonas pli malaltan temperaturon dum hardado, kiel ekzemple poliuretana emajlita drato, la temperaturo en la vaporiĝa zono estas pli alta ol tiu en la harda zono. Se la temperaturo de la vaporiĝa zono estas malalta, la surfaco de la emajlita drato formos ŝrumpeblajn harojn, foje ondumitajn aŭ slubecajn, foje konkavajn. Ĉi tio estas ĉar unuforma tavolo de farbo formiĝas sur la drato post kiam la drato estas pentrita. Se la filmo ne estas bakita rapide, la farbo ŝrumpas pro la surfaca tensio kaj malsekiĝa angulo de la farbo. Kiam la temperaturo de la vaporiĝa areo estas malalta, la temperaturo de la farbo estas malalta, la vaporiĝa tempo de la solvilo estas longa, la movebleco de la farbo en la vaporiĝo de la solvilo estas malgranda, kaj la ebenigo estas malbona. Kiam la temperaturo de la vaporiĝa areo estas alta, la temperaturo de la farbo estas alta, kaj la vaporiĝa tempo de la solvilo estas longa. La vaporiĝa tempo estas mallonga, la movado de la likva farbo en la vaporiĝo de la solvilo estas granda, la ebenigo estas bona, kaj la surfaco de la emajlita drato estas glata.
Se la temperaturo en la vaporiĝa zono estas tro alta, la solvilo en la ekstera tavolo rapide vaporiĝos tuj kiam la kovrita drato eniros la fornon, kiu rapide formos "ĵeleon", tiel malhelpante la eksterenmigradon de la solvilo de la interna tavolo. Rezulte, granda nombro da solviloj en la interna tavolo estos devigitaj vaporiĝi aŭ boli post eniro en la alttemperaturan zonon kune kun la drato, kio detruos la kontinuecon de la surfaca farbofilmo kaj kaŭzos pinglotruojn kaj vezikojn en la farbofilmo kaj aliajn kvalitajn problemojn.

3. kuracado
La drato eniras la hardadan areon post vaporiĝo. La ĉefa reakcio en la hardada areo estas la kemia reakcio de la farbo, tio estas, la krucligado kaj hardado de la farbobazo. Ekzemple, poliestera farbo estas speco de farbofilmo, kiu formas retan strukturon per krucligado de la arba estero kun lineara strukturo. La hardadreakcio estas tre grava, ĝi estas rekte rilata al la funkciado de la tegaĵlinio. Se hardado ne sufiĉas, ĝi povas influi la flekseblecon, solventan reziston, gratreziston kaj moliĝan difekton de la tegaĵdrato. Foje, kvankam ĉiuj funkciadoj estis bonaj tiutempe, la stabileco de la filmo estis malbona, kaj post periodo de stokado, la funkciaj datumoj malpliiĝis, eĉ senkvalifikitaj. Se la hardado estas tro alta, la filmo fariĝas fragila, fleksebleco kaj termika ŝoko malpliiĝos. Plej multaj el la emajlitaj dratoj povas esti determinitaj per la koloro de la farbofilmo, sed ĉar la tegaĵlinio estas bakita multfoje, ne estas plene juĝi nur laŭ la aspekto. Kiam la interna hardado ne sufiĉas kaj la ekstera hardado estas tre sufiĉa, la koloro de la tegaĵlinio estas tre bona, sed la senŝeligebleco estas tre malbona. La termika maljuniĝtesto povas kaŭzi tegaĵan manikon aŭ grandan ŝeliĝon. Male, kiam la interna hardado estas bona sed la ekstera hardado estas nesufiĉa, la koloro de la tegaĵa linio ankaŭ estas bona, sed la gratrezisto estas tre malbona.
Male, kiam la interna hardado estas bona sed la ekstera hardado estas nesufiĉa, la koloro de la tegaĵlinio ankaŭ estas bona, sed la gratrezisto estas tre malbona.
La drato eniras la hardantan areon post vaporiĝo. La ĉefa reakcio en la hardanta areo estas la kemia reakcio de la farbo, tio estas, la krucligado kaj hardado de la farbobazo. Ekzemple, poliestera farbo estas speco de farbofilmo, kiu formas retan strukturon per krucligado de la arba estero kun lineara strukturo. La hardadreakcio estas tre grava, ĝi estas rekte rilata al la funkciado de la tegaĵlinio. Se hardado ne sufiĉas, ĝi povas influi la flekseblecon, solventan reziston, gratreziston kaj moliĝan disfalon de la tegaĵdrato.
Se la hardado ne sufiĉas, ĝi povas influi la flekseblecon, solventan reziston, gratreziston kaj moliĝan difekton de la tega drato. Iafoje, kvankam ĉiuj funkciadoj estis bonaj tiutempe, la filmstabileco estis malbona, kaj post periodo de stokado, la funkciaj datumoj malpliiĝis, eĉ senkvalifikitaj. Se la hardado estas tro alta, la filmo fariĝas fragila, fleksebleco kaj termika ŝoko malpliiĝos. Plej multaj el la emajlitaj dratoj povas esti determinitaj per la koloro de la farbofilmo, sed ĉar la tega linio estas bakita multfoje, ne estas plene juĝi nur laŭ la aspekto. Kiam la interna hardado ne sufiĉas kaj la ekstera hardado estas tre sufiĉa, la koloro de la tega linio estas tre bona, sed la senŝeliĝo estas tre malbona. La termika maljuniĝa testo povas konduki al tega maniko aŭ granda senŝeliĝo. Male, kiam la interna hardado estas bona sed la ekstera hardado estas nesufiĉa, la koloro de la tega linio ankaŭ estas bona, sed la gratrezisto estas tre malbona. Dum la harda reakcio, la denseco de solventa gaso aŭ humideco en la gaso plejparte influas la filmformadon, kio malpliigas la filmforton de la tega linio kaj influas la gratreziston.
Plej multaj el la emajlitaj dratoj povas esti determinitaj per la koloro de la farbotavolo, sed ĉar la tegaĵlinio estas bakita multfoje, ne estas plene juĝi nur laŭ la aspekto. Kiam la interna hardado ne sufiĉas kaj la ekstera hardado estas tre sufiĉa, la koloro de la tegaĵlinio estas tre bona, sed la senŝeliĝo estas tre malbona. La termika maljuniĝa testo povas konduki al tegaĵa maniko aŭ granda senŝeliĝo. Male, kiam la interna hardado estas bona sed la ekstera hardado estas nesufiĉa, la koloro de la tegaĵlinio ankaŭ estas bona, sed la gratrezisto estas tre malbona. Dum la hardiĝa reakcio, la denseco de solventa gaso aŭ humideco en la gaso plejparte influas la filmformadon, kio malpliigas la filmforton de la tegaĵlinio kaj influas la gratreziston.

4. Rubforigo
Dum la bakado de emajlita drato, la vaporo de solvento kaj fenditaj malaltmolekulaj substancoj devas esti eligitaj el la forno ĝustatempe. La denseco de la vaporo de solvento kaj la humideco en la gaso influos la vaporiĝon kaj hardadon dum la bakado, kaj la malaltmolekulaj substancoj influos la glatecon kaj brilecon de la farbofilmo. Krome, la koncentriĝo de vaporo de solvento rilatas al sekureco, do la eligo de rubaĵoj estas tre grava por produktokvalito, sekura produktado kaj varmokonsumo.
Konsiderante la produktokvaliton kaj la sekurecon de la produktado, la kvanto de ruba eligo devus esti pli granda, sed samtempe granda kvanto da varmo devus esti forigita, do la ruba eligo devus esti konvena. La ruba eligo de kataliza bruliga varmaera cirkulada forno kutime estas 20 ~ 30% de la kvanto de varma aero. La kvanto de rubo dependas de la kvanto de uzata solvilo, la humideco de la aero kaj la varmo de la forno. Ĉirkaŭ 40 ~ 50m3 da rubo (konvertita al ĉambra temperaturo) estos eligita kiam 1kg da solvilo estas uzata. La kvanto de rubo ankaŭ povas esti juĝata el la varmigkondiĉoj de la fornotemperaturo, gratrezisto de emajlita drato kaj brilo de la emajlita drato. Se la fornotemperaturo estas fermita dum longa tempo, sed la temperatura indikilo ankoraŭ estas tre alta, tio signifas, ke la varmo generita de kataliza bruligo estas egala aŭ pli granda ol la varmo konsumita en fornsekigado, kaj la fornsekigado estos nekontrolebla ĉe alta temperaturo, do la ruba eligo devus esti pliigita konvene. Se la forna temperaturo estas varmigita dum longa tempo, sed la temperaturo-indiko ne estas alta, tio signifas, ke la varmokonsumo estas tro granda, kaj verŝajne la kvanto da elĵetita rubo estas tro granda. Post la inspektado, la kvanto da elĵetita rubo devas esti konvene reduktita. Kiam la gratrezisto de emajlita drato estas malbona, povas esti, ke la gashumideco en la forno estas tro alta, precipe en malseka vetero somere, la humideco en la aero estas tre alta, kaj la humideco generita post la kataliza brulado de solventa vaporo igas la gashumidecon en la forno pli alta. Tiam, la elĵeto de rubo devas esti pliigita. La rosopunkto de gaso en la forno ne estas pli ol 25 ℃. Se la brilo de la emajlita drato estas malbona kaj ne hela, povas ankaŭ esti, ke la kvanto da elĵetita rubo estas malgranda, ĉar la fenditaj malaltmolekulaj substancoj ne estas elĵetitaj kaj algluiĝas al la surfaco de la farbofilmo, igante la farbofilmon makuliĝi.
Fumado estas ofta malbona fenomeno en horizontalaj emajlaj fornoj. Laŭ la ventolada teorio, la gaso ĉiam fluas de la punkto kun alta premo al la punkto kun malalta premo. Post kiam la gaso en la forno varmiĝas, la volumeno rapide disetendiĝas kaj la premo altiĝas. Kiam pozitiva premo aperas en la forno, la fornobuŝo fumas. La ellasa volumeno povas esti pliigita aŭ la aerproviza volumeno povas esti reduktita por restarigi la negativan preman areon. Se nur unu fino de la fornobuŝo fumas, tio estas ĉar la aerproviza volumeno ĉe tiu fino estas tro granda kaj la loka aerpremo estas pli alta ol la atmosfera premo, tiel ke la suplementa aero ne povas eniri la fornon tra la fornobuŝo, reduktante la aerprovizan volumenon kaj malaperigante la lokan pozitivan premon.

malvarmigo
La temperaturo de la emajlita drato el la forno estas tre alta, la filmo estas tre mola kaj la forto estas tre malgranda. Se ĝi ne estas malvarmigita ĝustatempe, la filmo difektiĝos post la gvidrado, kio influas la kvaliton de la emajlita drato. Kiam la linia rapido estas relative malrapida, kondiĉe ke ekzistas certa longo de malvarmiga sekcio, la emajlita drato povas esti nature malvarmigita. Kiam la linia rapido estas rapida, la natura malvarmigo ne povas plenumi la postulojn, do ĝi devas esti devigita malvarmiĝi, alie la linia rapido ne povas esti plibonigita.
Malvarmigado per aerpremo estas vaste uzata. Blovilo estas uzata por malvarmigi la tubon tra la aerdukto kaj malvarmigilo. Notu, ke la aerfonto devas esti uzata post purigo, por eviti blovadon de malpuraĵoj kaj polvo sur la surfacon de emajlita drato kaj algluiĝon al la farbofilmo, rezultante surfacajn problemojn.
Kvankam la akvomalvarmiga efiko estas tre bona, ĝi influos la kvaliton de la emajlita drato, igos la filmon enhavi akvon, reduktos la gratreziston kaj solventan reziston de la filmo, do ĝi ne taŭgas por uzo.
lubrikado
La lubrikado de emajlita drato havas grandan influon sur la streĉecon de la tenado. La lubrikaĵo uzata por la emajlita drato devas povi glatigi la surfacon de la emajlita drato, sen difekti la draton, sen influi la forton de la tenado kaj la uzadon de la uzanto. La ideala kvanto da oleo estas por atingi glatan senton de emajlita drato en la manoj, sed sen ke la manoj vidu videblan oleon. Kvante, 1 m² da emajlita drato povas esti kovrita per 1 g da lubrika oleo.
Oftaj lubrikaj metodoj inkluzivas: feltan oleadon, bovhaŭtoleadon kaj rulpremilan oleadon. En produktado, malsamaj lubrikaj metodoj kaj malsamaj lubrikaĵoj estas elektitaj por plenumi la malsamajn postulojn de emajlita drato en la volvadoprocezo.

Prenu
La celo de ricevado kaj aranĝado de la drato estas envolvi la emajlitan draton kontinue, dense kaj egale sur la bobeno. Estas necese, ke la riceva mekanismo estu movita glate, kun malgranda bruo, ĝusta streĉo kaj regula aranĝo. Ĉe la kvalitproblemoj de la emajlita drato, la proporcio de reveno pro la malbona ricevado kaj aranĝo de la drato estas tre granda, ĉefe manifestiĝanta en la granda streĉo de la riceva ŝnuro, la drata diametro estanta tirita aŭ la drata disko krevanta; la streĉo de la riceva ŝnuro estas malgranda, la loza ŝnuro sur la bobeno kaŭzas la malordon de la ŝnuro, kaj la malegala aranĝo kaŭzas la malordon de la ŝnuro. Kvankam la plej multaj el ĉi tiuj problemoj estas kaŭzitaj de neĝusta funkciado, necesaj rimedoj ankaŭ estas bezonataj por alporti komforton al funkciigistoj en la procezo.
La streĉiĝo de la ricevanta ŝnuro estas tre grava, kaj ĝi estas ĉefe kontrolata per la mano de la funkciigisto. Laŭ la sperto, jen kelkaj datumoj: la malglata linio, ĉirkaŭ 1.0 mm longa, estas ĉirkaŭ 10% de la ne-etendita streĉiĝo, la meza linio estas ĉirkaŭ 15% de la ne-etendita streĉiĝo, la fajna linio estas ĉirkaŭ 20% de la ne-etendita streĉiĝo, kaj la mikro-linio estas ĉirkaŭ 25% de la ne-etendita streĉiĝo.
Estas tre grave racie determini la rilatumon inter la linia rapido kaj la riceva rapido. La malgranda distanco inter la linioj de la linia aranĝo facile kaŭzos malebenan linion sur la bobeno. La linia distanco estas tro malgranda. Kiam la linio estas fermita, la malantaŭaj linioj estas premitaj sur la antaŭajn plurajn cirklojn de linioj, atingante certan alton kaj subite kolapsante, tiel ke la malantaŭa cirklo de linioj estas premita sub la antaŭa cirklo de linioj. Kiam la uzanto uzas ĝin, la linio rompiĝos kaj la uzado estos influita. La linia distanco estas tro granda, la unua kaj la dua linio estas en kruca formo, la interspaco inter la emajlita drato sur la bobeno estas granda, la kapacito de la dratpleto estas reduktita, kaj la aspekto de la tega linio estas malorda. Ĝenerale, por la dratpleto kun malgranda kerno, la centra distanco inter la linioj devus esti triobla de la diametro de la linio; por la drata disko kun pli granda diametro, la distanco inter la centroj inter la linioj devus esti triobla ĝis kvinobla de la diametro de la linio. La referenca valoro de la linia rapidproporcio estas 1:1.7-2.
Empiria formulo t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-linio unudirekta vojaĝtempo (min) r - diametro de flanka plato de bobeno (mm)
R-diametro de la bobeno (mm) l – malfermdistanco de la bobeno (mm)
V-drata rapido (m/min) d – ekstera diametro de emajlita drato (mm)

7. Metodo de funkciado
Kvankam la kvalito de emajlita drato dependas plejparte de la kvalito de krudmaterialoj kiel farbo kaj drato kaj la objektiva stato de maŝinaro kaj ekipaĵo, se ni ne serioze traktas serion da problemoj kiel bakado, kalcinado, rapideco kaj ilia rilato en funkciado, ne majstras la funkcian teknologion, ne faras bonan laboron pri turlaboro kaj parka aranĝo, ne faras bonan laboron pri proceza higieno, eĉ se la klientoj ne estas kontentaj. Kiom ajn bona estas la stato, ni ne povas produkti altkvalitan emajlitan draton. Tial, la decida faktoro por fari bonan laboron pri emajlita drato estas la sento de respondeco.
1. Antaŭ la ekfunkciigo de la kataliza bruliga varmaera cirkulado de emajlmaŝino, la ventolilo devas esti ŝaltita por malrapidigi la cirkuladon de la aero en la forno. Antaŭvarmigu la fornon kaj la katalizan zonon per elektra hejtado por atingi la specifitan katalizilan ekbruligan temperaturon.
2. "Tri diligenteco" kaj "tri inspektado" en produktado.
1) Ofte mezuru la farbotavolon unufoje hore, kaj antaŭ mezurado kalibru la nulan pozicion de la mikrometra karto. Dum mezurado de la linio, la mikrometra karto kaj la linio devas konservi la saman rapidon, kaj la granda linio devas esti mezurata en du reciproke perpendikularaj direktoj.
2) Ofte kontrolu la aranĝon de la dratoj, ofte observu la aranĝon de la dudirektaj dratoj kaj la streĉon, kaj ĝustatempe korektu ilin. Kontrolu ĉu la lubrika oleo estas taŭga.
3) Ofte rigardu la surfacon, ofte observu ĉu la emajlita drato havas grajnecojn, ŝeliĝon aŭ aliajn malfavorajn fenomenojn dum la tegaĵprocezo, eltrovu la kaŭzojn kaj tuj korektu. Se la difektaj produktoj sur la aŭto estas difektitaj, ĝustatempe forigu la akson.
4) Kontrolu la funkciadon, kontrolu ĉu la kurantaj partoj estas normalaj, atentu la streĉecon de la pagŝafto, kaj malhelpu mallarĝiĝon de la rulkapo, rompita drato kaj drata diametro.
5) Kontrolu la temperaturon, rapidon kaj viskozecon laŭ la postuloj de la procezo.
6) Kontrolu ĉu la krudmaterialoj plenumas la teĥnikajn postulojn en la produktadprocezo.
3. Dum la produktado de emajlita drato, oni ankaŭ atentu la problemojn de eksplodo kaj fajro. La situacio de fajro estas jena:
La unua estas, ke la tuta forno estas tute bruligita, kio ofte estas kaŭzata de la troa vapordenseco aŭ temperaturo de la forna sekco; la dua estas, ke pluraj dratoj brulas pro la troa kvanto da farbo dum surfadenado. Por eviti fajron, la temperaturo de la proceza forno devas esti strikte kontrolata kaj la forna ventolado devas esti glata.
4. Aranĝo post parkado
La finlaboro post parkado ĉefe rilatas al purigado de la malnova gluo ĉe la fornobuŝo, purigado de la farbujo kaj gvidrado, kaj bona laboro pri la media higieno de la emajlisto kaj la ĉirkaŭa medio. Por teni la farbujon pura, se vi ne tuj veturas, vi devus kovri la farbujon per papero por eviti la enkondukon de malpuraĵoj.

Specifa mezurado
Emajlita drato estas speco de kablo. La specifo de emajlita drato estas esprimita per la diametro de nuda kupra drato (unuo: mm). La mezurado de emajlita drato estas fakte la mezurado de la diametro de nuda kupra drato. Ĝi estas ĝenerale uzata por mikrometra mezurado, kaj la precizeco de la mikrometro povas atingi 0. Ekzistas rekta mezurmetodo kaj nerekta mezurmetodo por la specifo (diametro) de emajlita drato.
Ekzistas rekta mezurmetodo kaj nerekta mezurmetodo por la specifo (diametro) de emajlita drato.
Emajlita drato estas speco de kablo. La specifo de emajlita drato estas esprimita per la diametro de nuda kupra drato (unuo: mm). La mezuro de emajlita drato estas fakte la mezuro de la diametro de nuda kupra drato. Ĝi estas ĝenerale uzata por mikrometra mezurado, kaj la precizeco de la mikrometro povas atingi 0.
.
Emajlita drato estas speco de kablo. La specifo de emajlita drato estas esprimita per la diametro de nuda kupra drato (unuo: mm).
Emajlita drato estas speco de kablo. La specifo de emajlita drato estas esprimita per la diametro de nuda kupra drato (unuo: mm). La mezuro de emajlita drato estas fakte la mezuro de la diametro de nuda kupra drato. Ĝi estas ĝenerale uzata por mikrometra mezurado, kaj la precizeco de la mikrometro povas atingi 0.
.
Emajlita drato estas speco de kablo. La specifo de emajlita drato estas esprimita per la diametro de nuda kupra drato (unuo: mm). La mezuro de emajlita drato estas fakte la mezuro de la diametro de nuda kupra drato. Ĝi estas ĝenerale uzata por mikrometra mezurado, kaj la precizeco de la mikrometro povas atingi 0
La mezurado de emajlita drato estas fakte la mezurado de la diametro de nuda kupra drato. Ĝi estas ĝenerale uzata por mikrometra mezurado, kaj la precizeco de la mikrometro povas atingi 0.
La mezurado de emajlita drato estas fakte la mezurado de la diametro de nuda kupra drato. Ĝi estas ĝenerale uzata por mikrometra mezurado, kaj la precizeco de la mikrometro povas atingi 0
Emajlita drato estas speco de kablo. La specifo de emajlita drato estas esprimita per la diametro de nuda kupra drato (unuo: mm).
Emajlita drato estas speco de kablo. La specifo de emajlita drato estas esprimita per la diametro de nuda kupra drato (unuo: mm). La mezuro de emajlita drato estas fakte la mezuro de la diametro de nuda kupra drato. Ĝi estas ĝenerale uzata por mikrometra mezurado, kaj la precizeco de la mikrometro povas atingi 0.
Ekzistas rekta mezurmetodo kaj nerekta mezurmetodo por la specifo (diametro) de emajlita drato.
La mezurado de la specifo de emajlita drato estas fakte la mezurado de la diametro de nuda kupra drato. Ĝi estas ĝenerale uzata por mikrometra mezurado, kaj la precizeco de la mikrometro povas atingi 0. Ekzistas rekta mezurmetodo kaj nerekta mezurmetodo por la specifo (diametro) de emajlita drato. Rekta mezurado La rekta mezurmetodo estas rekte mezuri la diametron de nuda kupra drato. La emajlita drato devas esti unue bruligita, kaj poste uzi la fajrometodon. La diametro de emajlita drato uzata en la rotoro de serie ekscititaj motoroj por elektraj iloj estas tre malgranda, do ĝi devas esti bruligita multfoje en mallonga tempo kiam oni uzas fajron, alie ĝi povus bruliĝi kaj influi la efikecon.
La rekta mezurmetodo estas mezuri la diametron de nuda kupra drato rekte. La emajlita drato unue estu bruligita, kaj poste uzu la fajrometodon.
Emajlita drato estas speco de kablo. La specifo de emajlita drato estas esprimita per la diametro de nuda kupra drato (unuo: mm).
Emajlita drato estas speco de kablo. La specifo de emajlita drato estas esprimita per la diametro de nuda kupra drato (unuo: mm). La mezurado de emajlita drato estas fakte la mezurado de la diametro de nuda kupra drato. Ĝi estas ĝenerale uzata por mikrometra mezurado, kaj la precizeco de la mikrometro povas atingi 0. Ekzistas rekta mezurmetodo kaj nerekta mezurmetodo por la specifo (diametro) de emajlita drato. Rekta mezurado La rekta mezurmetodo estas mezuri la diametron de nuda kupra drato rekte. La emajlita drato devas esti bruligita unue, kaj la fajrometodo devas esti uzata. La diametro de emajlita drato uzata en la rotoro de serie ekscitita motoro por elektraj iloj estas tre malgranda, do ĝi devas esti bruligita multfoje en mallonga tempo kiam oni uzas fajron, alie ĝi povus bruliĝi kaj influi la efikecon. Post bruligado, purigu la bruligitan farbon per tuko, kaj poste mezuru la diametron de la nuda kupra drato per mikrometro. La diametro de nuda kupra drato estas la specifo de emajlita drato. Alkohollampo aŭ kandelo povas esti uzataj por bruligi emajlitan draton. Nerekta mezurado
Nerekta mezurado La nerekta mezurmetodo estas mezuri la eksteran diametron de la emajlita kupra drato (inkluzive de la emajlita haŭto), kaj poste laŭ la datumoj pri la ekstera diametro de la emajlita kupra drato (inkluzive de la emajlita haŭto). La metodo ne uzas fajron por bruligi la emajlitan draton, kaj havas altan efikecon. Se vi povas scii la specifan modelon de la emajlita kupra drato, estas pli precize kontroli la specifon (diametron) de la emajlita drato. [sperto] Sendepende de la uzata metodo, la nombro de malsamaj radikoj aŭ partoj devas esti mezurata tri fojojn por certigi la precizecon de la mezurado.