Inconel Alojo 625 718 600 Drato Uns N06625 Fine/ Plenigaĵo/ Veldaj Dratoj
Inconel estas familio de aŭstenitaj nikelo kromaj bazitaj superalojoj.
Inconel-alojoj estas oksidiĝaj korionrezistaj materialoj bone taŭgaj por servo en ekstremaj medioj submetataj al premo kaj
varmego. Se varmigita, Inconel formas rikan, stabilan, pasivan oksidan tavolon protektantan la surfacon de plia atako. Inconel retenas
forto super larĝa temperaturo, alloga por alttemperaturaj aplikoj kie aluminio kaj ŝtalo venkiĝus al kreviĝo
kiel rezulto de termike induktitaj kristalaj vakantaĵoj. La alta temperaturforto de Inconel estas evoluigita per solida solvo
plifortigo aŭ precipita malmoliĝo, depende de la alojo.
Inconel 718 estas alojo de nikelo-kromo-molibdeno dizajnita por rezisti larĝan gamon de severe korodaj medioj, truado kaj fenda korodo. Ĉi tiu nikelŝtala alojo ankaŭ montras escepte altan rendimenton, tirstreĉon, kaj ramp-rompajn trajtojn ĉe altaj temperaturoj. Ĉi tiu nikela alojo estas uzata de kriogenaj temperaturoj ĝis longtempa servo je 1200° F. Unu el la karakterizaj trajtoj de la komponado de Inconel 718 estas la aldono de niobio por permesi malmoliĝon, kiu permesas kalson kaj veldon sen spontanea malmoliĝo dum hejtado kaj malvarmigo. . La aldono de niobio agas kun la molibdeno por rigidigi la matricon de la alojo kaj provizi altan forton sen fortiga varmotraktado. Aliaj popularaj nikel-kromaj alojoj estas malmoligitaj per aldono de aluminio kaj titanio. Tiu nikelŝtala alojo estas facile fabrikita kaj povas esti veldita en aŭ la kalzita aŭ precipitaĵo (aĝo) hardita kondiĉo. Ĉi tiu superalojo estas uzata en diversaj industrioj kiel aerospaco, kemia pretigo, mara inĝenierado, polu-kontrola ekipaĵo kaj nukleaj reaktoroj.
Alttemperaturaj komponantoj, kiel turbinklingoj, gvidflankoj, turbindiskoj, altpremaj kompresordiskoj, maŝinproduktado kaj brulĉambroj uzataj en la fabrikado de aviado, marameo kaj industriaj gasturbinoj.
| Ero | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
| 601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
| C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0.05-0.15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
| Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | ripozi | ≤3 | ripozi | 7~11 | ripozi | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
| S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
| Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
| Al | – | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
| Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2.25-2.75 | 0,6-1,2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nb+Ta | – | – | – | 4,75-5,5 | – | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | – |
| Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2,5-3,5 |
| B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |
